机械密封：影响砂磨机连续稳定运行的关键设计在材料研磨过程中，客户通常关注粒径控制、研磨效率、产能以及能耗表现。但对于连续化生产而言，设备长期稳定运行不仅取决于研磨性能，也依赖关键部件的可靠性。其中，机械密封作为连接研磨腔与传动系统的重要部件，直接影响设备运行稳定性。机械密封需要在高速旋转、高负荷以及复杂物料环境下保持稳定运行。如果密封系统出现异常，可能导致：· 物料进入传动区域· 密封组件磨损·

随着固态电池技术不断推进，硫化物固态电解质凭借较高的离子传导性能和良好的界面兼容性，成为固态电池材料体系中的重要技术路线。但硫化物固态电解质从实验研发走向规模化生产，并非简单放大实验设备，而是需要围绕材料特性，对生产环境、设备设计以及工艺流程进行系统匹配。在实际生产过程中，硫化物固态电解质制造主要面临：对水分、氧气敏感，生产环境要求严格、粉体加工过程中容易出现团聚，影响材料均匀性、含硫体系对设备材

随着新能源汽车、储能及下一代电池技术快速发展，固态电池凭借高安全性、高能量密度以及优异循环性能，正在成为全球电池产业重点布局方向。相比传统液态锂电池，固态电池采用固态电解质替代传统液态电解液，而固态电解质材料的性能与稳定制造能力，直接决定固态电池产业化进程。目前，行业主流固态电解质技术路线主要包括：· 氧化物固态电解质· 硫化物固态电解质· 聚合物固态电解质其中，氧化物固态电解质以高稳定性、优异安

随着数字印刷、汽车涂料、工业涂层、电子油墨行业快速发展，市场对油墨和涂料产品的性能要求不断提升。除了颜色表现力和应用性能外，企业更加关注产品的细度控制、分散稳定性、批次一致性以及规模化生产效率。然而，在传统油墨涂料生产过程中，仍普遍存在颜料团聚、粉体润湿不足、研磨细度不稳定、高粘度物料处理困难、人工操作环节多等问题。因此，一套集混合、分散、研磨、过滤、自动灌装及智能控制于一体的油墨涂料自动化生产线

近年来，随着新能源汽车、AI服务器、5G通信、消费电子等产业快速发展，MLCC（多层陶瓷电容器）需求持续增长。与此同时，超薄介质层、小型化、高容量的发展趋势，也对电子陶瓷粉体和浆料的制备工艺提出了更高要求。对于MLCC制造而言，真正决定产品性能的，并不仅仅是烧结工艺，而是从粉体制备开始，每一道工序都直接影响最终产品的一致性。例如：粉体是否能够保持高纯度，纳米颗粒是否充分解聚，粒径分布是否足够集中，

一条材料生产线能否顺利投产，取决于工艺路线、设备配置、系统衔接和项目管理是否匹配。在新能源电池材料、纳米材料及精细化工领域，材料体系复杂、工艺参数敏感、设备接口多。传统多供应商采购模式容易出现设备衔接不顺、责任边界不清、项目周期延长以及投产效果不达预期等问题。针对这些工程化难点，博亿提供覆盖项目全周期的EPC整包服务，将工艺设计、设备制造、工程实施、安装调试和交付管理统一纳入项目体系，为客户提供从

近日，博亿与客户正式签订惠州年产千吨级氧化物固态电解质整线EPC项目，再次获得市场认可。本项目采用整线EPC交付模式，涵盖工艺设计、核心装备制造、安装调试、智能控制及整线交付等全流程环节，为客户提供一站式工程化解决方案，助力氧化物固态电解质规模化生产。随着固态电池产业化进程不断加快，整线工程能力已成为推动实验成果向规模制造转化的重要支撑。此次项目签约，不仅体现了客户对博亿技术实力和工程交付能力的高

随着新能源汽车、固态电池、储能系统及高性能锂离子电池快速发展，单壁碳纳米管（SWCNT）凭借优异的导电性能、高长径比及稳定的导电网络，正逐步成为新一代导电剂的重要发展方向。越来越多电池企业开始布局单壁碳纳米管生产线，推动导电材料从实验室研发迈向产业化应用。然而，真正实现单壁碳纳米管规模化生产，并不仅仅是完成材料生长，更关键的是如何实现连续稳定生长、粉体高纯提纯、均匀制浆以及整线工程化交付。这些环节