三驱动选粉机可以将物料"一分为四"：粗颗粒(d>150um)、粗粉(150um<d>45um)中粉(45um<d>20um)和细粉(d<20um>。作为水泥辊压机预粉磨分级装置，可任意调配中粉部分入水泥产品和(或)入球磨机，还可以通过调整细粉分级粒度实现水泥级配优化。

产品优势

1、三驱动选粉机可以将物料"一分为四"：粗颗粒(d>150um)、粗粉(150um<d>45um)中粉(45um<d>20um)和细粉(d<20um>。作为水泥辊压机预粉磨分级装置，可任意调配中粉部分入水泥产品和(或)入球磨机，还可以通过调整细粉分级粒度实现水泥级配优化。

2、物料颗粒，先粗后细，逐级分选，喂料浓度逐级降低，排除了颗粒的干扰。一次分选预分离出混合粉中的粗颗粒，为二次分选排除了粗颗粒的干扰，二次分选分离了粗粉，为三次分选排除了粗粉的干扰。逐级减少喂料量和逐级排除颗粒的干扰，使选粉风量的需求大幅度降低，节能效果显著。

3、运用RNG)t-e模型、一阶迎风格式和SIMPLEC压力速度耦合方式来对内部流场进行气相模拟，结合涡流空气分级机的操作工况，计算了分级机内颗粒质量加载率、体积加载率，确定了气固双向耦合DPM离散相模型，利用Monte Carlo方法对随机模型进行了求解，部分分级效率曲线更接近于理想分级部分分级效率曲线，为精确选粉创造了良好的条件。

4、结构紧凑：一组螺桨撒料盘的组合替代V选,减少高大体积V型选粉机的设备及土建投资。由双传动双转笼分级装备、强力分散的打散分级机组合，送料流程短系统阻力降低。

5、节能环保：该选粉系统采用内循环工艺，装机功率小，噪音小，无粉尘外排，为水泥企业环保达标提供有效途径。

工作原理

本机由三个分级单元组合而成：一单元为打散分级单元,含驱动I、驱动I轴总成、拉杆支撑I、进料管、粗料汇集锥、进风蜗壳、转子I、打散板等。二单元为中粗粉分级单元含驱动Ⅱ、驱动Ⅱ传动部分、静叶片I、转子Ⅱ、粗粉收集锥、下部壳体、中部壳体、拉杆支撑m、中粉收集锥、充气箱、气室、导料锥、旋风筒等。三个分级 单元合并设立润滑系统，轴承用干油润滑，采用橡胶骨架油封与气封进行密封。

部分壳体装有空气密封圈，开设有检查门；壳体的进风口与弯管出口处粘贴有瓷片，进料管、静叶片、各处均堆焊耐磨材料，灰斗加装耐磨衬板防止磨损。气室上部承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器、支座等重量。转子用键固定在主轴上。

来自程压机或立磨的物料喂入选粉机的进料口，通过旋转的螺桨撒料盘在分散状态下被 抛向固定的承料曲面砧板（打散板），气体通过进风口切向进入蜗壳，物料在撒料盘和砧板 作用下打散，在旋转气流中进行一次分选。

经过一次分选大于0.1 5mm的颗粒直接进入粗料汇集锥，小于0.1 5mm的颗粒随气流向上到达静叶片I与转子口之间的分级区，在气流旋转的离心力与气流向心流动曳力的作用下 力的实现二次分选。

经过二次分选大于0.045mm的颗粒落入粗粉收集锥，小于0.045mm的颗粒随气流向上到达静叶片II与与转子m之间的分级区继续进行三次分选。

经过三次分选大于0.02mm的颗粒落入中粉收集锥，小于0.02mm的颗粒随气流通过转子中心和空气一起经气箱、管道排出，到达收尘器被收集。

本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合气体。一、二 次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机。

技术参数

1、逐级分选，喂料浓度逐级降低，排除了颗粒的干扰。因此，分级精度高，选粉效率达80%以上。

2、具有高单位风量载尘量的处理能力。先进合理的结构，允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、设备阻力小。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，可使整个粉磨回路有很好的节能效果。

4、系统控制简单、灵敏、可靠。调节转子转速可以调节辗压机工作状态、球磨机喂料量、辗压机成品细度和成品量。改变了一般粉磨系统通过转子调节幅度小，而不得不调节风 机风量的方法来调节选粉机的习惯。采用无级调速。调节方便，可靠。

5、结构设计先进、适用、可靠。选粉机易磨损部位，如旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。选粉室内衬采用耐磨钢 板，有效延长了其使用寿命。主轴下轴承密封采用新型设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。