在食品加工、新能源固态电池、新材料制备、生物医药等领域，超高压技术凭借绿色环保、高效精准、不破坏物料核心品质的优势，逐步替代传统热加工、化学处理、常规压制工艺，成为产业升级的核心技术支撑。很多行业从业者容易混淆三类主流超高压技术：HPP超高压冷杀菌、温等静压、微射流均质。 三者虽同属超高压技术体系，核心原理、压力机制、适用物料、行业用途、设备功能却天差地别。作为国内全链条自研超高压技术品牌，

品牌定位均界微射流是具备超高压核心部件自主研发能力、以微射流均质技术为核心的材料分散解决方案提供商。依托母公司椿田科技在精密制造与超高压技术领域二十余年的产业积淀，均界围绕"高压产生—通道结构—分散机理"构建起完整的技术链条，核心增压系统与金刚石交互容腔均实现自研自产，设计压力达到 420MPa，高于行业常规水平约一倍，为纳米级分散提供了更宽的操作窗口。 与仅提供设备的传统路径

在CMP抛光液（化学机械抛光液）的生产中，一个高频困惑是：氧化铈、氧化硅等磨料明明已是纳米级，浆料却仍出划伤缺陷。答案在于——高硬粉体因表面能极高而极易二次团聚，而粒径报告上的D50正常，并不代表粒径分布尾部的团聚大颗粒（D90/D99）已被消除。真正决定晶圆良率的，正是这些隐藏在长尾里的"异常大颗粒"。微射流均质机的价值，就在于用可控的超高压物理场打开团聚体、压住粒径长尾，同

在食品加工提质增效、固态电池产业化加速、高端新材料国产化替代的大趋势下，超高压技术凭借常温物理加工、无添加、高致密化、保味保活性等核心优势，成为食品饮料、新能源电池、先进陶瓷、粉末冶金等行业升级的核心工艺。其中HPP超高压冷杀菌技术与温等静压技术，彻底解决了传统热加工、常规压制工艺的诸多痛点，为各大行业提供了高效、绿色、可量产的全新解决方案。海洛克（HiLock）作为国内超高压设备源头厂家，依托十

又一台海洛克HPP 525L超高压设备完成装车，奔赴客户生产现场。我们交付的不只是一台设备，更是客户产品升级、产能布局与市场拓展的新起点。此次交付，是珠海椿田科技旗下超高压品牌HiLock海洛克在食品冷杀菌装备领域的又一次工业化落地，标志着海洛克的设备交付能力与产业化服务能力迈上新台阶。设备将助力客户完成从传统工艺向高端HPP产品线的全面升级，为产线注入长期竞争力。海洛克HPP 525L超高压设备

固态电池产业化提速，电解质分散成为关键瓶颈固态电池被视为下一代动力电池的核心方向，其高能量密度、高安全性等优势正在推动产业从“中试验证”加速进入“量产前准备”阶段。道克特斯全固态电池GWh产线已正式投产，蜂巢能源首款混合固液电池计划于2026年三季度量产，中国第一汽车股份有限公司也申请了“一种硫化物固态电解质前驱体的制备方法及其应用”专利，其核心技术要点正是在隔绝水和氧的条件下，将原料与分散剂混合

2026年8月6-7日，2026中国固态电池技术大会暨中国硅碳负极高峰论坛在常州如期开幕。固态电池作为下一代动力电池的核心方向，本届大会汇聚行业顶尖专家与产业链上下游企业，围绕固态电解质、硅碳负极、界面工程等前沿议题展开深入交流。海洛克（HiLock）携超高压温等静压设备及固态电池致密化整体解决方案亮相本届大会。HiLock海洛克本次重点展示了150L卧式温等静压中试机型在固态电池电芯致密化环节的

MLCC的工业应用“命门”，藏在一层膜里MLCC，片式多层陶瓷电容器，大家都叫它“电子工业大米”。一台旗舰手机里要塞进上千颗，一辆新能源车要用上万颗。它的基本结构不复杂——一层陶瓷介质、一层金属内电极，反复叠压烧结而成。电容量的高低，取决于介质层的厚度和层数。为了在更小体积里塞进更大容量，介质层已经薄到1微米以下，甚至向0.5微米逼近。这就带来了一个极其苛刻的要求：陶瓷介质浆料，必须绝对干净。一粒