2018 年 4 月，中兴事件爆发，美国政府对中兴通讯实施为期 7 年的核心元器件禁运，一夜之间，这家全球第四大通信设备制造商陷入停摆危机。这场刺痛整个中国制造业的事件，让全社会第一次清醒地认识到：没有自主可控的芯片产业，再庞大的制造业体系也只是建立在沙滩上的高楼。同年，格力电器董事长董明珠在央视节目中掷下震撼全国的豪言：“即便投资 500 亿，也要把芯片研究成功。”这句话不仅是一位企业家的决心，

第一步：AI 怎么在几万人里精准锁定一个人 打个比方：这就像你在一个有 5 万人的体育场里，要找一个只见过一面的人。普通人会看花眼，但 AI 是一个过目不忘、一秒能扫 10 万张脸的超级侦探。它的工作流程只有 3 步：1、先 "找脸"：演唱会的每个摄像头每秒拍 30 张照片，AI 会瞬间把每张照片里的所有人脸都抠出来（哪怕是侧脸、戴口罩、戴帽子、低头的脸），过滤掉背景、衣服、头

化学机械抛光（CMP）工艺在半导体制造领域，晶圆量产良率与制程长期稳定性，是衡量产线核心竞争力的核心指标，更是决定芯片规模化量产、降本增效的关键命脉。近年来，随着国内 8/12 英寸硅基晶圆产线的持续扩产、碳化硅（SiC）等第三代半导体晶圆产线的规模化落地，成熟可控的全流程加工工艺，已成为推动晶圆量产良率稳步攀升、实现核心制程自主可控的核心抓手。从碳化硅粉末到功率芯片的完整制备流程中，晶圆切磨抛环

光纤传统抛光工序在高速光通信模块量产加工中，MPO/MT多芯端子凭借高密度、高效率的传输优势，成为网络高速链路的核心连接器。而端面划痕是行业量产最常见、最棘手的不良问题之一。轻微划痕会导致插损、回损指标异常，严重划痕直接造成产品报废，大幅拉高企业生产成本与返工率。 很多生产厂商排查故障时，往往会聚焦端面清洁不到位、插芯基材质量瑕疵、抛光机参数偏差这三类常见问题，但在排除以上所有外因后，端子划痕问题

关于产品金刚石抛光液 MYH-DPS80 是精密制造核心抛光耗材，以高纯度金刚石微粉为核心磨料，通过精密磨削抛光，控制工件表面粗糙度，实现镜面级抛光效果，消除加工划痕、微裂纹等缺陷，保障精密零部件的表面精度与使用性能。产品特点1.粒度准度：磨粒分级严格、分布窄，纳米级去除，抛光无划痕、麻点。2.有效切削：高纯度金刚石磨料刃口锋利，对超硬材料去除率高，抛光效率优。3.悬浮稳定：特制分散配方，磨粒均匀

光通信产业随着光通信产业快速迭代，MT/MPO等多芯光纤连接器需求持续增长，光纤端面抛光的精度与效率直接决定器件质量和企业效益。铭衍海（常州）微电子有限公司研发的MYH-2in1G光纤二合一研磨液，通过工艺创新整合拉纤与精抛工序，简化加工流程，成为光通信企业替代进口、降本增效的核心技术方案。实验数据显示，该研磨液性能优异：光纤高度稳定在2083.7-2289.1nm，纤芯凹陷控制在-39.1至-9

一、金刚石抛光液MYH-DPS500金刚石抛光液 MYH-DPS500 是铭衍海针对高端精密制造研发的超精细抛光耗材，以高纯度微米级金刚石微粉为核心磨料，搭配定制化复合体系制成，核心作用是对硬质合金、陶瓷、高温合金等超硬难加工材料进行超精密抛光，精准控制表面粗糙度与平面度，实现镜面级表面精度，保障零部件优异物理性能。通过精准可控切削实现纳米级镜面抛光，可达成： 1.粒度精准：气流分级磨粒，粒径

铭衍海氧化铈系列抛光液 光学玻璃是现代光电产业的 “眼睛”，从手机亿级像素摄像头、车载激光雷达到天文望远镜、光纤通信核心器件，所有光学系统的成像精度、透光效率和使用寿命，最终都由光学玻璃的表面加工质量决定。 超精密抛光是光学玻璃制造流程中决定成品成败的最后一道核心工序—— 哪怕是 10 纳米级的划痕、麻点或亚表面损伤，都会引发光线散射、成像畸变，直接导致价值数千甚至数万元的光学元件彻底报废。传统光