α-Al2O3因其特殊的结构和性质特点，使其在电子、化工、航空航天等领域得到广泛的应用。而在实际的工业生产中，即使是同一种粉体，不同的生产厂家、不同的生产工艺及不同的生产设备所生产出的粉体，其物理、化学性能指标也不尽相同，甚至会有较大差别。只有正确、全面地表征粉体及颗粒的各项性能指标才能更好地指导生产和应用。

对于α-Al2O3粉体来说，在生产和使用中除了化学成分，常见的表征项目有：粒度、粒度分布、晶体形貌、原晶粒度、比表面积、真密度、松装密度、吸油率、吸水率、PH值、电导等。上述不同性能实际上也是相互关联、相互影响的，并且直接影响粉体的加工性能和应用。理论上产品要达到质量完全一致，粉体的各 项性能指标也必须相同，但是在α-Al2O3的实际生产和应用中，大部分情况下并 不需要对所有表征项目进行分析检测，不同用户在不同条件下所要求的表征项目也不相同，根据经验只需分析几个关键指标即可。

为了α-Al2O3更好的生产和应用，就要对α-Al2O3的基本性能有所了解，并能全面、正确的对其进行表征。

α-Al2O3的基本概念

通常，自然界有天然的α-Al2O3矿物，称为刚玉，采用电弧炉高温熔融生产的α-Al2O3一般称为白刚玉，用工业氧化铝作原料，在1300~1500℃煅烧生成的α-Al2O3称为煅烧氧化铝，也即行业内常指代的α-Al2O3。

除了纳米级α-Al2O3（原晶或D50≤40nm），一般工业高温煅烧生产常用的α-Al2O3其原晶粒度为0.3~100.0μm，原晶小于1μm的称之为微晶α-Al2O3，原晶大于10μm的称之为大晶体α-Al2O3，超过50μm的称为超大晶体α-Al2O3。

粉体表征技术在α-Al2O3检测及生产中的应用

α-Al2O3主要有三大典型应用领域：陶瓷、耐火材料和研磨抛光，不同用途对α-Al2O3性能的要求和表征内容也不相同。

氧化铝陶瓷：粒度、粒度分布、晶体形貌、原晶大小、转化率、真比重、比表面积、压实密度、吸油率。

耐火材料：粒度、粒度分布、晶体形貌、原晶大小、吸水率、真比重、比表面积。

研磨抛光：粒度、粒度分布、晶体形貌、原晶大小、吸油率。

α-Al2O3粉体的比表面积

通常采用BET氮气吸附法测定α-Al2O3的比表面积，α-Al2O3的比表面积的大小与其晶体形状、大小及α-Al2O3转化率有关，常用微米级的α-Al2O3微粉比表面积为0.3~25m2/g，粒度越小，比表面积越大；转化率越高，比表面积越小；纳米α-Al2O3比表面积则较大，一般在100m2/g以上。

α-Al2O3粉体的密度

（1）真密度

真密度也称有效密度，通常采用比重瓶法测量。采用比重瓶法测定最好是测原粉（粗粉）的真密度，微粉误差较大，一般工业常用的α-Al2O3真密度为3.92~3.98g/cm3，因为Al2O3不同相中的α相真密度最高，所以，真密度越高，α-Al2O3含量越高，转化率亦越高。

（2）α-Al2O3粉松装密度

松装密度的测定方法为国家标准GB/T6609.25-2004，同样是测定原粉，微粉误差大。从粉体松装密度大小可以定性判断粉体的比表面积、转化率和原晶相对大小，另外，也可以简单判断出生产工艺，一般隧道窑原粉的松装密度为0.7~0.9g/cm3，回转窑的松装密度为0.9~1.1g/cm3。

（3）压实密度

压实密度一般用于测定微粉。α-Al2O3微粉压实密度的测定方法：不同厂家略有差别，压实密度与粉体的粒度、比表面积、转化率、原晶大小、形状、真密度都有关系，对于下游用户来说，压实密度越大越好。

在α-Al2O3粉体的生产和应用中，粉体及颗粒性能的表征非常重要，显微图像法 是研究α-Al2O3粉体颗粒的一个重要表征方法。不同工艺，设备生产出的产品物理化学性能也有所不同，各种性能之间存在一定的关联并相互影响，只有充分了解和掌握才能更好地生产和应用。

来源：粉体圈