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带式水平压榨机
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核威环保
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产品简介
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施**压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,*后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环
  1. 主要功能特点



    机械性能稳定、可靠、可实现24小时连续生产运行,处理量大,产量高。

    新式双流程絮凝,脱水效果好,滤饼含水率极低,后续处置方便经济。

    结构设计先进合理,超长重力过滤脱水段,采用立式强力对压辊或对压带压榨,适用范围广。

    滤液清洁,方便回用,减少二次污染。

    低絮凝液和动能消耗。;

    整机防腐性好,操作方便,维护、维修简易。

    全自动运行控制,优质零配件使用寿命长。

  2. 工作原理图


应用现场


  • 现场 1


  • 现场 2


  • 现场 3


  • 现场 4


  • 现场 5


  • 现场 6

外观图 / 图示

  • 带式水平压榨机 整体外观

工作原理

污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施**压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,*后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
● 污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式流程絮凝装置以达到**絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
● 重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,合污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥结压榨的承受力。
● 低压、中压脱水区
重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增加絮凝团的挤压稳定性。
● 对夹挤压辊(或带)高压脱水区
污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。

带式污泥脱水机(DYQ-P1) 主要规格及其技术参数

技术参数

机型

DYQ750P1

DYQ1000P1

DYQ1500P1

DYQ2000P1

DYQ2500P1

DYQ3000P1

功率(Kw)

主机

2.2

3

4

5.5

7.5

7.5

成套

11

13

17

19

22

25

滤带宽度(mm)

750

1000

1500

2000

2500

3000

处理量(m³/hr)

3~7

6~11

8~16

12~23

16~28

19~33

外型尺寸

长(mm)

5200

5400

5500

5600

5600

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