间接加热转鼓污泥干化技术

脱水后的污泥输送至干化机的进料斗．经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓**转速为1．5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，**转速为o．5 r／min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，其温度分别为370℃、340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃，翼片螺杆内的热媒也可以为水蒸气或热水。转鼓经抽风控制，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓及翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过“S”形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至贮存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。

该干化工艺的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状，所需辅助空气少，尾气处理设备少。但设备占地较大，转动部件需要定期维护，需要单独的热媒加热系统，能耗较高；进泥含水率高时容易黏附在壁上，如果外鼓不转，容易在底部有沉积而发生燃烧。该系统的处理蒸发水量一般小于3 t/[4 ]h。