阳离子淀粉物料参数

1、物料加药后湿含：18~20 %

2、物料加热前温度：15~30℃

3、物料加热控制温度：80~90℃

4、反应时间：30~40分钟  

5、物料加热前温度升至物料加热控制温度时间：10~20分钟

6.   处理量：500Kg/h

根据淀粉干法变性反应过程时段性强(有升温段、及保温段),各段反应温度要求稳定而独立、环境参数多样化等的特点，反应器设计成二层相对独立的装置。每个装置层内是变性反应的一个过程段。**层为升温段,第二层为保温段. 每层都可以对温度、搅拌速度、物料停留时间、物料通过量进行精确可调控制，从而慢足不同淀粉在干法变性过程中不同的工艺要求。保证不同品种生产产量和质量的稳定。解决了在同一设备内可以分区控制温度但不能分区控制流量流速环镜湿度的难题。

一．工 艺流程：

待变性淀粉经高速混合机加药混合均匀后用皮带加料 器定量加入**级（升温段）发应器内，通过调整蒸气 流量（带开度的控制阀）、加料速度 、料堰高度来满足淀粉从加料到出料就达到反应所要求的物料温度。达到预定温度的淀粉落到第二级（保温段）反应器内进行保温反应过程，同样通过上述各调整手段来满足反应所需的温度及时间。

从反应器排出的淀粉因温度较高需进入气流冷却器内冷却 ，根据不同产品含水量的要求，还需将冷却后的淀粉进在线高速混合器加湿。

为满足反应 工艺要求反应器制造采取以下几方面措施：

1．                除反应器槽体桨叶加热外，箱体端面、上盖均有加热装置，防止容器器壁由于温差结露。

2．                在箱体上盖设有进风口和排风口，当箱内湿度达到一定值时系统 启动抽湿风机排风，抽风量可根据箱内湿度要求自动控制. 环境空气经加热器加热到设定值后（防止冷空气进入影响箱内反应温度）从进风口补充到反应器内。。

3．                容器内壁及桨叶焊缝修磨,抛光至镜面,确保无挂料现象.

4．                桨叶抄板与筒壁间距≤5mm,主轴转速≥60r/min,确保物料搅拌、受热均匀。无死角

5．                在落料口设有缓冲装置，避免粉尘飞扬。

在升温\保温 反应器上分别装有测温点。随时检测控制箱内物料温度。并设有取样口供取样检测。

6．                在每级反应器出料端设有料堰控制装置，以调节物料停留时间

在顶部设有人孔，在底部设有清理口，以方便维护清理。

7．                在顶部设有泄爆口。

8．                在轴端采用特殊桨叶结构，防止物料往轴端挤压，填料及气密封复合密封，防止粉料进入密封区形成黑点。

   控制系统由三部分组成：

1．            控制柜部分

            控制柜部分放置在用户指定的控制室内（ 内装用于用于驱动电机转动的变频器 、空气开关、交流接触器、控制用PLC、PLC扩展模块、输入输出扩展模块+模拟量PLC+模拟量输出模块、温度测量仪表等控制元件。

            控制用PLC不断的从触摸屏和计算机得到指令，根据这些指令执行相应的操作；PLC直接采集当前的电机运行异常信号，一旦出现异常，立刻报警并停止运行。控制用PLC计算出的各模拟量输出的数值通过开关量传递给模拟量PLC，模拟量PLC把相应大小的模拟量通过模拟量模块输出给相应的执行机构。

2．            现场触摸屏控制部分

                    现场触摸屏部分固定在机身上 ，内装用于远程控制设备的触摸屏；操作员可在触摸屏上直接观察到所有监控点的温度、转动频率；用户也可以在触摸屏上用手远距离更改电动机的转速（由系统自动控制转速的电机除外）、 控制点的目标温度；用户可以直接观察到现场的电机运行状态，在合适的情况操作员可以直接用手进行机器的自动启动、手动启动的操作。还可以根据PLC采集到的异常信号进行报警并提醒用户进行相应的操作。

3.        采用带开度的蒸汽调节阀使温度控制更精准。