公司介绍
长沙米淇仪器设备有限公司成立于2007年，总部设在美丽的星城湖南长沙，2018年正式受政府邀请落厂在长沙市湘江新区，本公司是集研发，设计、生产、销售为一体的实验室科研用设备为主的厂家，研发源自中南大学粉末冶金研究院（国家重点实验室），并与湖南大学，清华大学，上海交大，西安交大等知名学府保持长期密切的产品开发及项目成果转化. 公司总裁兼总经理彭伟才博士毕业于国家重点实验室中南大学粉末冶金研究院，带领高科技人才有博士、硕士、高级工程师7人，高级技师、工程师6人，技师4名致力于科研设备的开发．目前员工100人左右，保持着强大的研究开发生产技术阵容，主营业务为实验到生产用的超细粉体研磨技术之高能研磨
主推产品
米淇YXQM系列行星球磨机具备以下核心特点：纳米级研磨精度采用行星式高能研磨技术，出料细度可达纳米级（＜0.1μm），支持金属、陶瓷、锂电原材料等硬脆材料的精细研磨，等各类原材料等硬脆材料的精细研磨，可实现干法/湿法研磨。4工位同步处理配置4个及以上独立工作位（如YXQM-4L支持四罐同步研磨），可同时处理不同种类或参数的样品，确保批次一致性。智能控制与降噪设计搭载PLC变频控制系统，支持无极调速、定时研磨、正反向交替运转及断电记忆功能；油封静音技术结合精密齿轮配合，显著降低运行噪音。多样化研磨模式兼容干法/湿法研磨，支持真空或惰性气氛保护研磨环境，可选配陶瓷、不锈钢等多种材
为什么药片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂？原因分析及解决方法：①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制
YXQM行星式球磨机-米淇
9500元电动压片机MD-20
17290元
实验室高通量球磨机
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科技创新是社会生产力发展的源泉，是一个国家兴旺发达的不竭动力。8月14日上午我司在2024年“望城杯”创新创业大赛暨湖南省中小微企业创新创业大赛望城区决赛中，凭借过硬的创新技术和发展潜力，赢得专家评委们的高度认可，荣获企业组第四名三等奖的殊荣！ 本次大赛由湖南省工业和信息化厅主办，望城区人民政府全力支持，旨在进一步提升中小企业创新能力和专业化水平，推动中小企业高质量发展。 五大领先技术打破国
台式压片机的制片过程台式压片机是实验室等一系列场所必不可少的一种设备，那么它的制片工作的过程是怎样的呢？下面就让米淇来给大家介绍一下台式压片机的制片过程。一、剂量的控制(成品体积规格的控制)各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同压片模具直径来实现的。在选定压片模具尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节模具压杆伸入中模孔的深度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。同时配合天平等称量工具，加
实验电炉安装中的若干细节问题实验电炉在工业生产中和平时做实验时都需要留心许多疑问，因为实验电炉在运行过程中有一定的危险性，许多细节要留心以确保试验的安全进行。试验线路在运行前应留心许多问题，尤其是对于电炉操作员应具备国家相应的电气设备操作资格证书，并熟练地阅读电炉任意面的技术说明书和其它技术文件！只要做到对实验电炉很了解保证在操作时不会出事故。实验电炉温度系统的操作：请仔细阅读温度控制仪操作说明，
长沙米淇仪器设备有限公司（简称：米淇），近几年一直关注国内容实验室设备的生产研发，一直努力寻找与合作交流机会。地点：北京 时间：5月10号-5月12号 中国国际科学仪器及实验室装备展览会（简称CISILE），创立于2003年，每年一届，已历17届。已成为我国科学仪器领域国际化专业展会之一，连续入选2014、2015年度商务部引导支持展会。地点：上海 时间：5月24号-5月
在使用米淇实验室行星球磨机研磨样品时，由于研磨球在高能碰撞和挤压，球磨罐壁和研磨球上常常会留有难以被清除的样品残留，纳米粉更容易出现渗透至罐体表层，使用一般的清洗方法是很难将其清理干净的。如何才能把球磨仪清理整洁好呢？球磨仪球磨罐和研磨球的清洗方式水是我们平常清洗的常用液体，我们在清洗前先将球磨罐和研磨球进行浸泡，同时可以加入洗涤剂、洗洁精等，随后用刷子进行清理。一般情况这种适合于普通研磨实验或者
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砂磨机作为高精度研磨设备，其运行稳定性直接影响产品质量与生产成本。以下从故障现象、成因分析及解决方法三方面，系统梳理常见问题及应对策略。一、研磨效率下降现象：物料细度不达标（如D50>1μm）单位时间产量降低30%以上成因：研磨介质磨损或尺寸偏差（如锆珠破碎导致粒径分布变宽）分散盘/转子磨损，剪切力减弱进料速度过快或物料粘度过高解决方法：介质管理：每500小时检测介质粒径，淘汰直径<0
砂磨机作为高精度研磨设备，其日常维护需结合机械结构、工艺特性及运行环境制定系统性方案。以下从五大核心模块展开，提供可落地的维护策略与实操要点。一、研磨介质管理：控制磨损与污染1. 介质补充与更换周期：每500-1000小时或根据浆料细度变化补充新介质（如锆珠、玻璃珠）。标准：介质磨损率>10%时需整体更换（通过筛分法检测粒径分布）。操作：停机后排放剩余浆料，用清水冲洗研磨腔。打开排料口，使用
罐磨机作为重要的粉体加工设备，其研磨物料的粒度均匀性直接影响产品的性能与应用效果。粒度分布的离散程度受设备参数、物料特性及操作工艺等多因素耦合作用，需通过系统性优化实现精准控制。一、影响粒度均匀性的核心因素研磨介质运动状态单一直径磨球易形成研磨“盲区”，大颗粒难以被充分破碎。合理级配（如大、中、小球按3:5:2比例混合）可形成“冲击-研磨”协同效应，提升粒度均匀性。转速过低时，磨球提升高度不足，主
罐磨机作为高能耗设备，其能耗占生产成本的20%-40%。降低能耗需结合工艺、设备、操作及管理多维度优化，以下为系统性解决方案：一、工艺参数优化转速与填充率匹配通过试验确定最佳转速范围（通常为临界转速的60%-80%）。根据物料特性调整填充率（磨球体积占罐体有效容积的40%-60%），硬质物料采用高填充率，脆性物料采用低填充率。原理：转速过高导致介质离心化，研磨效率下降；转速过低则碰撞能量不足。方法
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砂磨机作为高精度研磨设备，其运行稳定性直接影响产品质量与生产成本。以下从故障现象、成因分析及解决方法三方面，系统梳理常见问题及应对策略。一、研磨效率下降现象：物料细度不达标（如D50>1μm）单位时间产量降低30%以上成因：研磨介质磨损或尺寸偏差（如锆珠破碎导致粒径分布变宽）分散盘/转子磨损，剪切力减弱进料速度过快或物料粘度过高解决方法：介质管理：每500小时检测介质粒径，淘汰直径<0
2025-07-30
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