信息内容：

使用温度：200～700℃； 最高温度：750℃
炉膛有效尺寸：600×600×900mm（W×H×D）
炉膛材料：SUS310S
匣钵尺寸：500×450×35mm（δ1.5SUS321不锈钢）
放置匣钵数量：20钵
加热元件：不锈钢加热管
最大升温速率：6℃/min
降温时间：水冷却系统，≤6h（700℃～100℃）
控温稳定度：±1℃，进口智能程序调节仪控制，PID参数自整定。
炉膛温度均匀度：±5℃（恒温700℃）
控温段数：4×10段
控温点数：1点
检测点数：1点
预留检测点数：1点
报警保护：超温、断偶等声光报警保护
独立感温式超温保护器
电机欠逆相保护、过电流保护
漏电保护
表面温升：＜30℃
最大升温功率：约40Kw；
空炉典型保温功率: ≤25Kw
循环风量：最大2900m3/h
氧含量：≤10ppm（气源氮含量99.999%）
最大耗气量：6-8±10%m3/h
电源：三相，380VAC，50Hz，过零控制
重量：约800Kg
参考安装尺寸：1604mm×2020mm×2056mm（W×D×H）
三、总体技术说明
3.1 炉体设计
    设备外形尺寸及结构见附图。
1、 炉膛：炉膛采用SUS310S不锈钢板制造，有效容积为600×600×900mm。加热室和工作室完全分离，这样便于热空气在炉膛内流动，提高温度均匀性。由于热风的搅拌作用，加强了炉膛内气氛的对流和均热作用，因此单点控制就能达到±5℃的温度均匀度要求。炉膛完全和炉架分离，当炉膛受热时，可沿长度方向自由伸长，不易发生热变形。
2、 保温：在炉膛外层不锈钢板上及炉门内均填充约120mm厚陶瓷纤维棉。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
3、 热风系统：设备后部中央布置1台离心风机，通过蜗壳将空气吹向两侧风道，风道内从上至下布置12排不锈钢加热管，氮气经加热后，从加热室前端吹入炉膛内，对膛内工件进行均匀加热，然后经炉膛后部吸风口吸入循环风机，在炉膛内充分搅拌。氮气由电磁阀控制通断，流量计用于调节进气量大小。
4、 废气处理：在350℃前物料反应会大量产生CO、CO2和水蒸气，为及时排除废气，在炉顶布置了1个排气口和其后的水封装置（用于控制炉膛内部的压力，维持炉膛内部的氧含量水平），用户根据自己或环保部门的要求接入厂房的排气处理管道，进行处理。
5、 氮气循环：为节约氮气消耗，在炉膛两侧安装有不锈钢翅片热交换盘管。当物料温度降至300℃以下时，电磁阀打开，通入冷水。高温氮气经翅片换热器水冷降温后，由循环风机在炉膛内反复降温循环，大面积冷却炉膛内工件，这样可以迅速降低膛内温度。
6、 氧含量测量：氧含量取样管道上安装有过滤器，当炉门关闭后置换气体时，氧含量分析仪开始检测炉膛氧含量，达到要求后才开始升温加热。当开始产生废气时，过滤器将炉膛内的腐蚀性水汽过滤掉，以防止废气污染仪表，造成测量误差。氧含量分析仪自带抽气泵和外部过滤器。
7、 炉门密封：为防止炉膛内氮气泄漏，采用了冷却水套＋硅橡胶门密封结构。利用4点螺纹手轮压迫关闭。为延长硅橡胶密封圈的使用寿命，在炉膛口门框处焊有不锈钢水冷管，用于冷却降温。
8、 气体置换：当把工件均匀放入炉膛，关闭炉门后，按下运行按钮，这时热风风机开始运行，同时冲洗氮气流量计开运行，大流量氮气置换炉膛内的空气，当氧含量达到工艺要求后，程序自动切换为维持氮气，以维定炉膛内的氧含量在工艺所需要的水平，以节约氮气的消耗。
9、 其他：设备底部装有四个地脚和脚轮，方便设备的搬运和放置。

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