200kg植物提取物干法制粒机

复合植物提取物制粒的干法制粒机，其核心在于一种创新的调节与锁紧机构。该设备通过一套集成于机体侧面的齿轮-齿条传动系统，实现了对两个挤压轮间距的精确、反向及同步调节。操作时，仅需转动齿轮，即可使两个分别与挤压轮轴杆连接的齿条反向等距移动，从而高效、对称地改变挤压轮间隙，既可用于生产不同粒径的颗粒，也为设备清洁提供了便利。调节完成后，独特的锁紧机构通过螺杆将移动部件牢固抵紧在机体上，有效防止工作过程中的横向位移；同时，挤压轮另一侧的轴杆上设有限位块，确保了挤压轮的前后稳定性。

调节过程：当需要改变两个挤压轮11之间的间距时，操作人员转动转杆25，带动齿轮23旋转。齿轮23同时驱动与其啮合的两个中心对称的齿条22。由于齿条22的布置方式，两个齿条22带动其上的固定块21及相连的轴杆12，在移动槽一24内做方向相反、速度相等的直线运动。这使得两个挤压轮11能够等距地相向或背向移动，精确调整间隙，且间隙中心保持不变。

锁紧过程：间距调节到位后，需要进行固定。旋紧锁紧机构30的螺杆34。螺杆34推动连接块二33在移动槽二36内移动，直至其侧面与机体10的内壁紧密抵压。由于连接块二33通过连杆32与连接块一31（固定在固定块21上）相连，这个抵压力通过连杆32传递，*终将固定块21及整个挤压轮组件牢牢锁住，防止其在工作时因振动或受力而发生横向位移。

轴向限位：在机体10的另一侧，挤压轮11的轴杆12通过多个限位块27实现轴向定位，与锁紧机构30共同作用，确保了挤压轮11在三维空间上的位置稳定性。

干法制粒机结构设计巧妙，解决了传统双动力驱动调节方式损耗大、控制不便的问题，在实现便捷调节功能的同时，显著增强了设备整体运行的可靠性和使用寿命。