14 目中药浸膏粉干法制粒机

一、设备通用适配范围

本机适配近 500 种中药配方颗粒原料，各类中药材细粉、中药干浸膏粉均可直接干法挤压制粒；仅极少数不适合干法工艺的物料除外，通用性覆盖绝大多数中药颗粒生产线。

二、硬性产能与颗粒指标（20 型机型，标准测试物料：麦芽糊精）

成品合格颗粒粒度标准：14 目～40 目（药典标准筛分）

小时产能：每小时产出合格颗粒≥20kg

*终成品率≥96%

计算公式：成品率 = 合格颗粒产出重量 ÷ 投料总重量

一次成粒率≥40%

单次压辊挤压后直接产出 14-40 目合格颗粒占投料比例≥40%，无需反复回压

综合物料收率＞96%

总收率 =（合格颗粒 + 筛分细粉）÷ 投料总重量，细粉可循环复压，物料损耗极低

三、整机智能调控性能

针对中药浸膏粉、轻粉、重质药粉、流动性差异大的各类物料，全流程工艺参数无极变频可调：送料螺杆转速、压辊转速、整粒刀转速独立调节；

螺杆送料压力、液压压制压力、压辊间隙等全部参数集中在触控屏实时显示、一键修改；

成品颗粒无金属碎屑、无黑点杂质，药品洁净度达标 GMP。

四、清洁与连续生产要求

快速换批清洗：轧辊挤压区、进料腔体全部模块化快拆，换品种无残留、清洗便捷，杜绝中药交叉污染；

长时连续运转：支持 3 班倒不间断生产，单日稳定运行≥20 小时；整机无故障连续运行寿命≥10000 小时。

五、五大核心系统结构与优势

（一）真空密闭送料预压系统

密闭真空上料：全程负压密封输送原料，支持新原料、回收细粉两路自动切换上料，无粉尘跑料、无管道堵塞；

料仓配备料位传感器，自动启停真空加料，持续稳定维持仓内物料存量，避免断料、空压。

切换阀分体式设计：细粉回流切换阀阀体与自控执行器分开独立结构，执行器固定专用支架，不接触药粉，不易污染、方便检修。

螺杆预压脱气进料

螺旋输送时强制排出药粉内部空气，送料压力、转速双向可调，持续均匀送料至压辊咬合区，压力恒定，不堵料、不积粉；

可更换多规格螺杆，适配轻质蓬松浸膏粉、高密度药材粉、高流动性粉料等不同物料；

所有接触药粉部件快速拆卸，方便清洗消毒。

材质标准：过料接触面为 304 不锈钢，满足 GMP 洁净生产；压辊、螺杆等受力耐磨件采用高强度特种不锈钢。

（二）液压恒压挤压轧片系统（设备核心）

液压稳压驱动：持续输出稳定压制力，满足全部中药浸膏粉轧片成型需求；

压辊转速、辊缝间隙、液压压力均可调节，屏幕实时动态显示压力数值；压力自动补偿恒定，波动偏差≤±0.2MPa，保障压出薄片厚度、硬度、色泽完全均匀。

特种不锈钢水冷压辊：辊体内置循环冷却水，耐磨耐用，生产全程不会脱落金属碎屑污染药粉；搭载电子负载实时监测，负载波动自动调压，薄片成型一致性稳定。

防漏密封 + 防粘刮刀

压辊两侧配套专用密封挡板，密封件符合药品生产标准，杜绝粉料从辊边泄漏；

辊面配套可调刮刀，刮除粘辊浸膏粉，避免物料堆积结块；

可视防尘壳体：设备外壳带透明观察视窗与专用取样口，生产过程随时查看轧片状态、抽样检测；压辊电机配套变频器，转速无极调速。

（三）独立负压冷水冷却系统

配套外置独立冷水机组，无需车间外接自来水源，压辊内部闭环水循环冷却；

控温区间 5～20℃自由设定，换热面积充足，挤压过程中药粉温度始终低于 40℃；

冷却水配流量调节阀，精准控温，避免中药浸膏粉摩擦高温变色、有效成分分解；

旋转接头搭配轴向、径向双重密封，杜绝冷却水渗漏污染物料。

（四）破碎、整粒分级系统

轧制成型的药薄片先经旋转破碎机构粗碎，再进入整粒单元精细筛分；两级处理后颗粒粒度集中在 14～40 目，极少细粉、无超大结块，产出标准合格颗粒，可直接包装或后续制粒、分装。

六、整机适配中药浸膏粉核心优势

低温干法工艺：全程不加水、不添加粘合剂，搭配水冷压辊，热敏性中药提取物不会受热变质、变色，保留药材有效成分；

全密闭无尘生产：真空上料 + 密封压辊结构，符合中药 D 级洁净车间标准，粉尘少、人工损耗低；

通用性强：一套设备适配数百种中药配方颗粒，螺杆、筛网快速更换，换品种清洗简单；

物料利用率高：细粉自动回收循环压制，综合收率超 96%，原料浪费少，生产成本更低；

长周期稳定生产：三班连续运行、万小时无故障，适配中药颗粒规模化量产。