40kg中药干粉辊压造粒机

将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经送料螺杆输送和压缩.被推至两挤压辊轮的咬入角:通过压辊，将原料挤压成薄片。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力， 垂直排列的压辊可***物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

设备数量：1台干法制粒机（含真空上料、筛粉）。

该设备应有送料系统，挤压系统，破碎系统，整粒系统，冷却系统，真空排气系统、控制系统；并可独立运行，便于设备的操作和控制。

适用本公司所有中药复方制剂颗粒品种，生产产能≥40kg/h；操作区安装在D级洁净区，辅机安装在一般区。

一次制粒合格率≥70%（合格颗粒为：过12目，不过40目筛）。

轧辊配冷却水装置,连续制粒6h以上，整个制粒过程轧辊表面温度和物料温度≤40℃。

设备运行稳定，同一批物料所制得颗粒的颜色、粒度、性状应一致；制粒后的颗粒不得出现含有金属碎屑、挡板碎屑、密封圈碎屑、黑点等异物。

从加料到出料的制粒过程需全密闭，密封良好，不能出现漏料、跑粉现象。

所有与物料接触部分的密封（轧辊侧封、轧辊轴封、送料密封、造粒密封等）做到无药粉渗入,无润滑油、冷却水等异物杂质渗出。

从加料到出料的制粒过程需全密闭，密封良好，不能出现漏料、跑粉现象。

送料、轧辊、整粒的速度，轧辊压力、转速和整粒速度等生产参数可调，可控，可显示。