饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线:

1.一种含有板蓝根的羊用饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述羊用饲料添加剂的原料组分及其重量配比为：板蓝根提取物30-35份、败酱草提取物10-15份、蒲公英提取物15-20份、鱼腥草提取物15-20份，淀粉加至100份。

2.根据权利要求1所述，一种含有板蓝根的羊用饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：

1)原料粉碎过筛：将所述原料组分分别过100目筛，再将筛上物粉碎使通过100目筛；

2)按所述重量配比分别称取各原料组分：以每批次制备100kg羊用饲料添加剂为标准，按所述重量配比分别准确称取各原料组分，备用；

3)混合搅拌：将按所述重量配比分别准确称取的各原料组分放入搅拌机内搅拌均匀；

4)制软材：将搅拌均匀的各原料组分放入高速搅拌制粒机，在搅拌的同时喷入湿润剂——纯净水，经搅拌捏合制成软材，软材的湿润度以直视似索带状，握在手中成团，松手稍加挤压即散，手套粘附率较低为宜；

5)制湿颗粒：将制成的软材经高速搅拌制粒机挤压切割，制成湿颗粒；

6)干燥：将制得的湿粒在60℃的温度下进行烘干，使颗粒的含水量降到3％以下；

7)整粒：将干燥到含水量3％以下的颗粒过80目筛，筛上部分经粉碎使完全通过80目筛，80目筛下部分再过120目筛，将通过120目筛的细粉返回制软材工序；取通过80目筛，未通过120目筛的颗粒即制得所述羊用饲料添加剂。

一、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机技术参数：

二 、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机用途：

   1、医药品的制粒及包衣

  ［制粒］调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒，冲剂颗粒， 各种重质颗粒。

   [包衣]颗粒．丸剂．片剂包衣及粉未包衣。

   2、食品工业制粒

   砂糖．咖啡．可可．粉末果汁．混合淀粉．氨基酸．调味料．小麦粉等到。

   3、糊糖的制粒

   CHC．PVA．MＣ．HEC等。

   4．粉末冶金．陶瓷工业制粒

   5．农药．饲料．肥料制粒和包衣

   6．催化剂的制粒包衣

   7．颜料．色料．染料的制粒

   8．其它一般化学品的制粒

三、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机的工作原理及特点：

   1、工作原理

　 将制粒用粉末或包衣用颗粒（粉）物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末（颗粒）在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

   ２．特点

 （１）．通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

 （２）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。

 （３）．同时进行喷雾．混合．制粒．包衣、干燥过程，大大缩减了工序。

 （４）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。

 （５）．设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。

 （６）．在密封系统内制粒、包衣，无泄漏和粉尘飞扬。

 （７）．设备既可手动操作，又可自动操作。

 （８）．造粒工艺参数稳定，重复性极高。

 （９）．设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机操作：

   1．准备工作

  （1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

  （2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

  （3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

  （4）接通控制柜电源。

  （5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

  （6）检查电流表．电压表指示是否良好。

   （7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

   （8）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门．左清灰．右风门．右清灰，各动作是否灵活。

   （9）将自动．手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。

   （10）雾化器调整

　　将喷枪取出，启动输液泵。

    手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视粘结剂粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

    2． 制粒及包衣

  （１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

  （２）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。

  （３）关闭微调风门。

  （４）启动风机。

  （５）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

      以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。

五、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机维护和检修：

   全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

1、  压缩空气过滤器

    6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2、  油雾器

    每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3、  空压机

    每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

4、  泵

    本泵严禁反转．空转，工作时应在进料管内装满液料。

5、  喷枪

    每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。

6、  布袋

    随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

7、  孔板

    孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

8、  进风过滤器

    过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。

  9、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。