8月22日，湖南碳源科技有限公司自研核心装备——双推舟氮化铝粉体连续炉，已顺利完成整机装配、工艺调试及出厂全流程检测，正式整装发货，即将进驻客户产线投入量产。本次设备成功交付，充分印证了碳源科技在先进陶瓷高温热工装备领域扎实的自研创新实力与稳定可靠的规模化交付能力。

作为新一代高端电子核心材料，氮化铝（AlN）凭借超高热导率、高绝缘电阻率、低介电常数、低介电损耗等优异理化特性，成为半导体芯片封装、5G通信基站、新能源功率器件、高端电子散热领域不可或缺的关键材料，产业应用价值与市场需求持续攀升。当前，碳热还原氮化法（CRN）是工业界制备高品质氮化铝粉体的主流成熟工艺，但传统间歇式生产设备普遍存在温场波动大、生产效率低、产能瓶颈突出、粉体批次一致性差、良品率不稳定等痛点，长期制约着国内高端电子级氮化铝粉体的国产化、规模化量产进程。

针对行业长期存在的生产技术难题，碳源科技立足新材料装备国产化需求，迭代升级推出全新双推舟氮化铝粉体连续炉。该设备搭载公司自主研发的双推舟连续推进核心系统，一体化集成专用高温合成炉体、精准进料置换装置、高效碳素反应器、密闭防氧化出料系统及成套环保尾气处理装置，软硬件配置全面优化，性能实现跨越式提升。同时，设备具备极强的工艺兼容性与场景适配性，不仅可稳定实现氮化铝、氮化硅粉体的连续化、标准化制备，还可满足碳化硅、氮化硅、氮化铝、陶瓷滤波器等多种先进陶瓷制品的连续烧结加工，一机多用、通用性突出，可全方位适配下游多品类新材料生产需求。

在核心生产性能上，该设备依托双推舟同步进出、连续作业的工作模式，可全程锁定炉内温场、气氛的稳定性与均匀性，实现CRN合成工艺全流程自动化、精准化、可控化连续生产，从根源上解决了行业普遍存在的粉体团聚、粒径分布不均、成品良品率偏低等核心问题。相较于传统间歇式设备，新款连续炉温控精度更高、设备运行更平稳持久，兼具高产能、低能耗、高纯度、高一致性等多重核心优势，能够稳定产出符合电子级标准的高端氮化铝粉体，同时大幅降低客户设备运维、人工及能耗成本，助力客户实现降本增效、提质扩产。

此次双推舟氮化铝粉体连续炉的顺利交付，是碳源科技深耕先进陶瓷智能热工装备赛道、推进新材料装备国产化替代的关键实践。未来，碳源科技将持续聚焦先进陶瓷制备工艺革新与智能热工装备迭代升级，持续打磨高性能、节能化、连续化、智能化的核心装备产品，以硬核技术实力破解行业生产痛点，助力下游半导体、新能源、高端电子材料产业提质增效、转型升级，持续赋能国内新材料产业高质量发展。