正压稀相气力输送系统可由两种气源实现管道式无尘输送。气源分别为罗茨风机或空压机提供，但大多数工况气源还是选用罗茨风机较为广泛。罗茨风机是利用低于1kg/c㎡的气体压力，采用正压（压送式），以较高的速度来推动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。

采用罗茨鼓风机作为动力源，利用空气或氮气作为输送介质，物料以较高的速度在管道中呈分散悬浮的状态，输送距离可达数百米，在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.06Mpa，而末端则与大气压基本接近。

• 垂直高度

  20m

• 水平距离

  200m

产品优势

成本效益

与密相（浓相）输送系统相比，稀相系统因其结构的简单性而具有较低的前期投资成本和相对经济的价格

广泛适用

经过多年的发展和完善，稀相气力输送系统能够适用于几乎所有类型的粉体和粒体材料的输送

维护简便

相较于密相系统，稀相气力输送系统更易于维护，售后维修和修复工作量相对较少

输送量较大

适用于短距离或中距离的输送。垂直高度：20m，水平距离：200m

适用性强

可实现连续式输送，输送流态化，可以进行由单点对单点，单点对多点的输送,多点同时进料及多点出料

工作原理

主要设备：正压稀相输送系统的主要设备为：罗茨风机 旋转供料器 抽气室 加速室 PLC控制系统 仓顶除尘器 输送管道 耐磨弯头等气力输送设备组成。

工作原理：系统以罗茨风机产生的气流作为载体，将散装粉粒体物料输送至指定设备。旋转供料器负责将物料卸入管道进行压送，而灵活布置的输送管道确保工厂设备工艺配置的合理性。系统密闭性高，减少粉尘飞扬，改善环境卫生条件。此外，运动零部件少，便于维护保养，易于实现自动化。高效的散料输送不仅提高效率，还降低包装和装卸成本。在输送过程中，还可以实现混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应等多种工艺操作。