高速混合造粒机

TSG系列高速混合造粒机利用高速转子旋转产生的涡旋气流完成强制搅拌，一道工序可以实现分散、混合、包用与造粒,在制球、造粒过程中，保证球体的紧实、形状均匀不易产生形状破坏，可用于化工、冶金、陶瓷、环保等领域的混料、造粒，深受用户的喜爱。

从实验机型到量产机型，可以满足客户多种需求。

技术原理

混合槽*底部的翻料叶片旋转时，产生从中心部位到周边的抛物线形气流，与此同时叶片旋转与槽壁也产生曲线气流，两股气流相互作用，使糖中的粉体发生自转公转并被均匀分散，混合，再配合粘结剂的使用，达到包覆造粒的功能

特点

1)一台设备同时兼具分散、混合、混炼、造粒、包覆功能。

2)可对应超微粉(纳米缓别)到数mm(um-数mm)的球状造粒3)短时间内到达分散、混合、揽拌、造粒等功能。

4)配合结剂的使用,可以进行粉体包质以及液体预膜。

5)造植增内没有不必要的障碍物，原料粘附少，使粉体能够实现较理的三维运动。6)设备操作便利性强,使用轻松无门槛，配合可控化的PLC控制系统使设备能自由、灵活的调控，

所谓退合造粒:即是将粉体物料添加粘结剂做成流动性好的因体颗粒的过程。混合造粒的目的:1)改善粉体的注动性

2)调整堆密度，改善溶解性能

3)减少粉尘飞扬以及器壁上的粘附

4)在物料的输送、储存过程中,保持混合物的均匀度，防止各成分因粒度密度差异出现离析现象

造粒要点

制较材时搅切时间应适度掌握，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块而不粘手，手指轻压又能散裂得开。提切时间长，粘性过强，制粒因难:撞切时间短，粘性不强，成粒性不好。

粘结剂选择

1)润活剂本身无粘性或粘性不强，但可润湿物料并诱发物料本身的粘性，使之能聚结成软材并制成颗粒。如:蒸馆水、乙醇。

2)能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成顺粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或贴租液体。如聚维明(PVP)、羟丙甲纤维素(HPMC)、羧甲纤维素钠(CMC-Na)、淀粉糊、糕浆等。