设备介绍

密相正压输送系统适用于粉粒物料输送，物料输送中利用设置在输送管道上的物料助推器， 克服物料摩擦阻力，低气量高固气比，使物料在高浓度和较低流速下实现密相 输送。

该输送方式是成本低的一种，为批次输送系统。

适应物料：它通常适用于较长的输送管线距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。

组成部分：它的组成部分有压力容器（发送罐）、阀组（进料阀，出料阀，进气阀，安全阀、平衡阀）、压力变送器、料位计、电控系统、与输送管线、尾部分离料仓、旋转阀、除尘系统共同组成。

当物料质量要求极高时，应采用密相气动输送系统。可**限度地减少堆 积密度和粒径分布的变化对输送的影响，并减少物料在输送后产生分层。压力 发送罐中无旋转部件，这降低了维护成本，固气比高，系统节能显著。

工作原理

该输送方式分两个阶段进行，即进料阶段和加压输送阶段。

  翻开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计宣布仓满指示信 号停止；

  封闭进料阀和排气阀，然后翻开高压气阀使罐内加压；

  当到达操作压力后，翻开输送空气阀门和卸料阀，物料开端输送；

  由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束，此刻封闭高压气阀和卸料 阀，使悉数压缩空气都用来清吹输送管道；一起翻开排气阀，使罐内压力减至 常压状况。一个作业周期完成后，另一周期继续进行。

优势特点

  轻柔输送易碎的物料；

  管道和弯头的磨损*小，对已混合物料的分层影响*小；

  可以有效避免物料磨管、堆积密度增加以及物料在输送过程中  造成的 破碎；

  无气体、粉尘泄露的密闭输送系统；

  由一个发送点到多个接收点的大流量、远距离的柔和输送；

  压力容器可进行批次称重输送；

  料气比高、输送管道直径较小；

  输送所需风量较小，可减小接收料斗安装的除尘过滤器所需的过滤面积，降低运行成本；

  在低速段式输送速度为每秒3米至15米。自动控制的脉冲试输送，耗 气量**82立方米/小时，*远输送距离高达500米。