气流磨粉碎碳化硅可精准控制粒度在3～100微米（d97），粒型好、分布窄，适合高要求场景。流化床气流磨无内衬磨损、清洁环保且高效节能，通过优化工艺参数可适应不同硬度原料。

气流磨粉碎碳化硅的粒度范围

典型粒度：流化床气流磨粉碎碳化硅的粒度分布集中，无过粉碎现象，粉碎细度通常可达d97: 3～100微米。

粒型与分布：粉碎后的碳化硅粒型好，粒度分布窄，适合对粒度要求较高的应用场景。

影响粉碎粒度的因素

设备类型：

流化床气流磨：通过高压气体加速物料颗粒，在喷嘴射流的交汇点发生冲击碰撞实现粉碎，粉碎能力强，粒度控制精准。

扁平式圆盘气流磨：通过喷射旋流粉碎室并带动物料做循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，但粒度控制可能略逊于流化床气流磨。

工艺参数：包括气流压力、喷嘴速度、分级器转速等，这些参数直接影响粉碎效率和粒度分布。

原料特性：碳化硅的硬度、纯度等特性也会影响粉碎效果。一般来说，硬度越高、纯度越高的碳化硅越难粉碎，但气流磨通过优化工艺参数仍可实现高效粉碎。

气流磨粉碎碳化硅的优势

无内衬磨损：流化床气流磨无需内衬即可研磨各种硬度的产品，机件磨损率低，适合长期连续生产。

清洁环保：全系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

高效节能：气流磨由气体提供的能量几乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力强，能耗相对较低