​ 随着新能源汽车市场对“充电10分钟续航400公里”的技术追求，5C/6C高倍率电池加速落地。6C电池实现10.5分钟10%-80%充电效率，理想汽车5C电池支持12分钟补能500公里，这类技术突破倒逼负极材料体系向“硅基化、高比容”升级。硅基负极在嵌锂过程中会产生300%-400%的体积

​ AI浪潮下，MLCC国产替代进程加速，作为电子陶瓷工业的支柱，钛酸钡材料在高性能电子陶瓷的制备中扮演着至关重要的角色。随着5G通信、物联网及新能源产业的蓬勃发展，MLCC作为关键电子元器件，其市场需求持续攀升。钛酸钡MLCC陶瓷粉体，以其优异的介电性能、高稳定性和良好的烧结特性，成为高性

​ 在现代工业生产中，物料特性差异悬殊：医药原料药要求粒径分布窄，化工催化剂需保留多孔结构，食品颗粒则严禁高温变性。龙鑫高效沸腾流化床干燥机通过模块化设计，构建起覆盖粒径范围的全场景解决方案： (1) 热敏性物料专研：针对维生素C、酶制剂等热敏性物料，设备可将床层温度控制在低温

​ 化工、食品和医药等行业的快速发展背景下，对干燥设备的性能要求日益提高。江苏龙鑫智能干燥凭借深厚的工业积淀与持续的创新精神，成功研制出高效沸腾流化床干燥机，为行业树立了新的技术趋势。 优良性能，满足多元需求 高效沸腾流化床干燥机在性能方面表现优良。采用前沿的热风传热技

​ 常规的腐殖酸钠喷雾造粒干燥机多以空气作为干燥介质，其核心痛点在于：干燥速率低（单批次干燥周期较新技术延长40%以上）、热效率不足30%，且排气中显热与潜热回收成本高达设备投资的20%-30%，技术难度大，导致大部分以上企业被迫直接排放尾气，既造成吨产品1200kWh的能耗浪费，又面临粉尘

​ 随着新能源汽车、储能及消费电子领域对高倍率充电需求的激增，动力电池的负极材料体系正经历深度变革。快充技术（1C以上充电倍率）的普及对负极材料提出了更高要求：需具备快速嵌锂能力、抗体积膨胀性及稳定的界面性能。硅基负极凭借其理论比容量（4200mAh/g）远超石墨（372mAh/g），成为快

​ 当超快充网络覆盖420城、神行电池实现“充电5分钟续航200公里”，锂电池负极材料已从“石墨时代”迈入“硅基元年”。硅基负极的比容量是石墨的许多倍，但体积膨胀问题使粘结剂成为关键制约因素。行业数据显示，采用PAA粘结剂的硅基负极在1C倍率下循环多次后容量保持率高，而传统CMC+SBR体

​ 随着新能源汽车的普及，动力电池市场迎来爆发式增长，对高性能正极粘结剂、负极粘结剂、超级电容器粘结剂的需求与日俱增。聚偏氟乙烯（PVDF）凭借优异的化学稳定性、高粘结强度和电化学惰性，成为锂电池粘结剂的核心材料。然而，其超细粉干燥工艺长期受困于效率低、粒度不均、溶剂残留等难题，制约着高能

​ 随着全球新能源汽车产业的爆发式增长，动力电池作为核心部件，其性能提升与规模化生产需求倒逼上游材料技术持续突破。作为锂离子电池电极关键材料的聚偏氟乙烯（PVDF）粘结剂，在正极粘结剂、负极粘结剂及超级电容器粘结剂领域的应用日益广泛。然而，PVDF粘结剂超细粉干燥过程中存在的技术瓶颈，正成

​在新能源汽车产业突飞猛进的今天，锂电池作为核心动力源，其应用范围不断拓展，市场需求持续攀升。未来五年内，废旧锂电池的累计数量将强势突破千万吨大关。倘若这些废旧电池得不到妥善处理，不仅会导致锂、钴、镍等稀有金属资源的大量流失，还会因其含有的重金属和化学物质，对土壤、水源造成严重污染，进而威胁生态环境和