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项目采用双桨叶干燥机对污泥进行进一步干化,浆叶干燥器为夹套式,夹套内通入余热导热油炉加热到300℃的导热油(其回油返回余热导热油炉进行循环加热),滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下,得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放的水蒸气(100~120℃)被经过翅片散热器加热的热空气携带,通过设在双桨叶干燥机顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物,在双桨叶干燥机的废气出口设置分离器,利用恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽的沸点不同,将恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽分离,恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧,水蒸汽与未分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧烟气洗涤塔内进行净化、除臭后排放,经干化后的污泥含水率从60%降低至10%,干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。
干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内,在窑体转动和引风机风力的拉动下,在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧(点火阶段)的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给,焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给,待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后(窑温850-1000C°),可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣,其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降,20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓,以待外运综合利用。
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