在"双碳"目标与能源转型背景下，储能正扮演能源分配"路由器"的关键角色，电池作为柔性蓄水池，正孕育一个万亿级超级市场。而固态电池——这场关乎安全与性能的底层革命，正以破竹之势重塑新能源产业的未来。

（2026年第四届中国固态电池技术产业发展大会）

8月18日，在2026第四届中国固态电池技术产业发展大会上，久吾高科黄继龙博士发表《双轮驱动：氧化物电解质与硫化锂的协同发展之路》专题演讲。现场深度解读了公司“氧化物电解质+高纯硫化锂”双轮并行的核心战略布局，介绍了公司固态电池核心材料的最新产业化落地成果、产能布局及未来发展赛道。

告别极端失控风险：三大技术路线角逐新赛道

传统液态锂电池因使用易燃有机电解液，在极端条件下存在热失控风险。而固态电池采用固态电解质，从根本上消除漏液与起火隐患，性能实现跨越式突破：针刺测试表面温度可控制在40℃以下，理论能量密度有望突破500Wh/kg，彻底解决新能源车"里程焦虑"。

当前行业主流加速推进"氧化物+聚合物"复合方案，兼顾安全与加工性能；而放眼长远，硫化物电解质是全固态电池终极技术高地。

（久吾高科黄继龙博士做专题演讲）

实现量产交付：久吾LATP全场景覆盖，LLZO突破行业难题

作为无机固态电解质先行者，久吾高科在氧化物体系构建了深厚技术护城河。针对 LATP（磷酸铝钛锂）纳米粉体推出三大型号，全面覆盖电池制造核心环节：

核心指标上，久吾LATP表现卓越：离子电导率≥1.3 mS/cm，水分≤1000ppm，磁性杂质严格限制在≤100ppb。针对 LLZO 易与水反应的行业痛点，久吾推出水稳定型 LLZO——7天环境暴露后普通浆料严重凝结变黑，而久吾产品仍保持均匀、未变色，电导率稳定≥0.4mS/cm。

安全性与循环寿命是试金石。在1Ah NCM811//Gr软包电池（SOC 95%）国标针刺测试中，采用久吾氧化物电解质隔膜的电池表现优异；LATP还能缓解高温满电下电解液分解，减少不可逆容量损耗。目前久吾氧化物产品已于2025年实现小试量产与小批量供货，收获良好客户反馈。

（久吾高科固态电解质样品）

高纯硫化锂工艺攻坚：高指标性能支撑降本增效

若说氧化物是当下最优解，硫化物便是通往全固态未来的必经之路。久吾高科以"低成本、高纯度、绿色化、高安全"四大核心优势成功破局。

在LPSCl体系竞品对比中，久吾硫化锂离子电导率高达8.57×10⁻³S/cm，全面领先竞品的7.85×10⁻³与4.68×10⁻³S/cm。位于南京市新材料科技园的高纯硫化锂中试线正紧锣密鼓建设中，为全固态研发验证提供充足"弹药"。

双轮战略筑牢壁垒：构建固态电池全产业链闭环

固态电池的终极竞争，不只是单一材料比拼，更是全产业链生态的较量。久吾以"氧化物 + 硫化物"双轮驱动：短期与中期以氧化物量产抢占复合固态市场，中长期依托硫化物突破布局全固态高地。

公司由徐南平院士于1997年创立，2017年深交所创业板上市；国家首批"专精特新"小巨人、制造业单项冠军示范企业，陶瓷膜市场占有率47%，位居全国第一、世界前三。

— 久吾高科企业底蕴

业务上构建"新材料、整体解决方案、生产服务"三大板块，打造极具竞争力的锂资源全生命周期闭环：上游采用第四代"吸附+膜法"盐湖提锂，吸附剂容量提升 30%-50%、锂回收率超90%；中游深耕固态电池核心材料；下游布局电池回收，实现有价组分高效分离，打通从盐湖资源开采、电池材料制造到电池再生回收的完整链路，构筑锂资源全生命周期循环生命线。

未来发展蓝图：氧化物稳量产，硫化物跑通工艺

氧化物 · 分步扩产

近期完成规模化产能布局，实现稳定批量交付；中期随需求放量扩大产能，抢占复合固态材料份额；远期力争成为氧化物电解质领域主力供应商，掌握技术话语权。

硫化物 · 全链验证

近期完成高纯硫化锂中试验证，跑通实验室到产线闭环；中期迈入工业化生产，规模化大幅降本；远期规划建设综合产业基地，全面赋能全固态商业化落地。

从材料研发到工艺设计，从装备集成到生产运营——

久吾高科不仅是材料的提供者，

更是固态电池产业变革的推动者与引领者。