捏合是成型工艺流程中的重要工序，将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。

挤出是成型的核心工序，通过变距螺杆输送加压，将捏合加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。

整形造粒是挤出的后道工序，将经过捏合、挤条成型的条状物料在布有花纹的转盘上以不同的线速反复滚动磨擦，从而获得球状或米粒状的产品，有助于提高产品的表面强度、堆积密度，减少成型后产品在使用中的破碎率。

CD4-1TS多功能粉体成型机将捏和、挤条、整形造粒三种功能集成于一体。具有功能齐全，占地小，操作方便等优点，适用于石油、化工、医药、食品、肥料、饲料等行业的粉体成型，尤其适于实验室进行催化剂、吸附剂、添加剂的配方、工艺研究和小批量生产。