赋能油墨行业数字化转型

生产可视化、机器替人

行业标杆

随着近期与两家知名油墨企业的正式签约，长陆已累计服务油墨行业客户20余家，涵盖洋紫荆（中山、桐乡）、新力油墨、东洋油墨（江门、天津）、DIC（南通、东莞）、英可尔、永进工贸、杭华油墨、中亚油墨等众多知名品牌，成为油墨工厂整厂智能化解决方案的行业标杆。

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「看似简单，实则挑战重重 」油墨生产

油墨是印刷行业的关键材料，由颜料、连结料和助剂经精密配比混合而成。根据印刷版式不同，可分为胶印油墨、凹印油墨、柔印油墨、网印油墨等类型；按干燥方式则涵盖渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜干燥型及UV辐射固化型等多种体系。每一类油墨体系下又有成百上千种颜色和性能规格，其生产管控的复杂性远超想象：

1配方管理复杂

不同印刷工艺对应差异化油墨体系，配方版本若管理不当，极易导致批次波动。

2小批量、多批次成常态

受下游印刷厂订单碎片化影响，油墨厂每日需处理大量小单、急单，排产与换产压力巨大。

3数据追溯困难

传统生产依赖纸质记录，批次数据分散，出问题时难以快速定位根因。

4信息孤岛突出

生产现场数据无法实时回传，管理层决策往往缺乏及时、准确的数据支撑。

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「  破解油墨生产全链路难题 」长陆解决方案

1精细管控，五维赋能

针对上述痛点，长陆为油墨行业量身打造的整厂智能化解决方案，覆盖从配方管理到成品交付的每一个关键环节。

01配方管理

统一管理多个油墨配方，版本可控、权限清晰，从源头杜绝配方误用

02智能排单

基于订单、库存、设备状态自动生成最优生产计划，从容应对小批量多批次订单

03过程控制

实时监控配料、研磨、分散等关键工序，确保颜料分散度、细度等核心参数稳定

04智能防错

通过PDA扫码追溯、电子秤联锁、投料校验等手段，实现原料用错、剂量偏差的零容忍

05质检管理

在线/离线质检数据自动采集，与工单实时关联，异常情况即时预警

2智能灌装：打造高效精准的包装闭环

在油墨生产的最后一道关口——包装环节，长陆提供的智能灌装系统支持自动计量、自动灌装、自动放/压盖、自动贴标、自动码垛等功能，灌装精度高、速度快，可适应多种规格的包装桶。

针对不同桶型，设备可快速切换参数，大幅缩短换产等待时间，显著提升包装环节的整体效率。

3全程数据采集，批次100%可追溯

系统实时采集投料记录、工艺参数、设备状态、灌装数据、质检结果等全流程数据，并按批次自动归档。

每一批油墨都形成完整的数字化生产履历，涵盖原料来源、投料时间、工艺参数、操作人员等关键信息，真正实现"来源可查、去向可追、责任可究"的质量追溯目标。

4无缝对接ERP，打通信息孤岛

系统将每个批次的生产数据链路实时回传至ERP系统，实现生产与经营数据的无缝对接。管理层可随时查看订单进度、物料消耗、产品质量合格率等关键指标，为经营决策提供真实、及时的数据支撑，告别“拍脑袋”决策。

看得见的改变

从"人工记录"到"智慧工厂"

通过长陆整厂智能化解决方案，油墨工厂正在发生实实在在的蜕变：

✅ 排产效率大幅提升，小单换产时间缩短60%以上

✅ 人为失误显著减少，批次一致性稳定在98%以上

✅ 灌装效率与精度双提升，包装损耗率降至0.5%以内

✅ 质量追溯从"翻本子"变成"点鼠标"，响应时间从小时级缩短至分钟级

✅ 生产数据实时回传ERP，真正实现数据驱动决策

新客户的签约，是长陆在油墨赛道持续深耕的缩影。从洋紫荆到DIC，从杭华到中亚，越来越多的油墨先进企业选择长陆。欢迎各位伙伴咨询了解，我们将携手更多油墨企业迈向智能化、绿色化、数字化的智慧工厂新时代。