干法造粒机LG200

干法制粒机型号为LG200，包含真空上料系统、干法制粒系统、整粒分筛系统，设备稳定生产能力（符合粒径要求的颗粒产量）至少在60kg/h，20-80目取粒范围，并可以连续生产。

粒径范围可调整：同一台设备,可配置不同孔径的筛网，可满足不同制粒目标细度产品的生产要求。

给料方式为真空上料机上料，进料速度可以自动调节。

干法制粒机及其辅助设备电机均采用防爆变频电机，变频电机采用独立风扇。

所有减速电机不得有漏油、渗油现象。

送料系统的螺杆、压制系统的压轮可根据物料性质进行更换。

颗粒成型良好，颜色均一，收率高，且粒径大小及松密度随意可调，不得有黑点和杂质。

整机模块化设计，零件互换性高，能够快速更换模具后经简单调整即可生产。

该干法制粒机为整机可移动化使用和安装

整个制粒过程密闭输送，无漏粉，跑粉及冷却液漏液现象。

设备报警时，显示报警内容，并有声音提醒。

系统应该有以下关键参数的调节/控制：

1.螺杆转速（rpm）、压辊转速（rpm）、转子转速（rpm），*小示值为0.1rpm，转速偏差不能超过设定值的±5%；

2.螺杆载荷、压辊载荷、转子载荷为**载荷的百分值（%），*小示值为0.1%；

3.压辊压力（bar），*小示值为1bar，压辊压力不能超过设定值的±6%；

设备使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。

材质：接触物料部分必须采用304不锈钢，外壳采用304不锈钢，注：其余部分采用符合FDA要求的其它材料制成，应确保材质不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁，同时提供与直接接触的材质声明。

经培训后维修人员能掌握设备运行、维护、修理等知识并能保证生产的顺利进行，操作人员应能掌握设备的基本操作和维护。

上料系统内具备搅拌功能，防止料斗内物料出现架桥现象，内含排气通道，在加料过程中物料中的空气可排出。

送料系统进料速度可以自动调节，物料可经预压缩脱气，送料转速可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象。

输料系统需配置真空排气系统，用于处理高空隙率和流动性差的物料，减少物料中的空气含量，增加物料的密实度，以提高制粒产量；螺杆旋转速度可调、可控，具排气功能，螺杆密封采用食品级硅橡胶回宫式密封。

挤压箱体须性能可靠，运行平稳，不得有漏油渗油现象。

压片系统采用可调液压系统，保证辊压过程的压力稳定，两压轮压力应不低于200bar，并可以任意调节（调节范围：0~200bar，压力调节*小精度至少为1bar）。

压轮配有刮刀，且刮刀与压轮的间隙应可调节，利于去除粘接在压轮表面的药粉，确保干法制粒操作持续可进行性。

压轮表面应采用硬氮化处理，具有良好的机械性能（如韧性、强度）、耐磨性和抗腐蚀性，且易于拆卸和重新安装。

压轮采用水循环冷却结构，防止因热导致的物料变性或粘结于压轮表面，且密封性良好。

采用无密封输料结构，压轮与两侧间隙应*小化（间隙约0.05~0.1mm），并配备耐磨耐高温的高分子密封材料，能有效防止物料从两侧泄露；上下密封板安装采用固定式结构。

运行中压轮有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小，负载超过设定数值会出现报警信息。

冷却系统采用水冷循环冷却方式，冷却效能应良好，压轮内部循环，能自动调节流速、水温等因素，保障温度恒定，充分保护物料料性，并尽量避免因热导致的物料粘结。

破碎系统应保证较高的颗粒成型率。可变更破碎方式，即压成的片材可经刀齿等形式进行破碎。

破碎用刀齿可更换，并易于拆卸和重新安装。

配置补气口，取样口，可拆卸。

液压系统用于提供所需的压力。