常州市万宝干燥设备有限公司

单锥混合干燥机，升降式螺带单锥真空干燥机的选择不仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。

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一、单锥混合干燥机，升降式螺带单锥真空干燥机概述：

DZLG系列内加热螺带真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥设备。

二、单锥混合干燥机，升降式螺带单锥真空干燥机工艺特点：

粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其^终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和^的优势国内化工制药行业的干燥技术。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：

1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到^低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：

1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：

DZLG系列单锥真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是DZLG系列单锥真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封^，缺乏质量保障

4、运行能耗成本低、混合效率高：

DZLG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而DZLG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

5、操作简单，维护方便：

DZLG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。

三．单锥混合干燥机，升降式螺带单锥真空干燥机技术改进：

单锥混合干燥机广泛应用于原料药的混合干燥，具有密闭易出料，混合效果好的特点，目前依然存在物料粘壁的现象，一方面是物料本身的粘性问题，另一方面搅拌螺带距离筒壁尺寸不可控，一旦确认制造后很难再修改离壁间隙。

本机包括锥形筒体和搅拌桨，还包括气缸、波纹管、测距传感器和升降检测片，气缸具有活动端和固定端，升降检测片与气缸活动端固定装配，且搅拌桨与气缸活动端联动装配，气缸固定端与机体之间固定连接，测距传感器与机体之间固定连接，搅拌桨与机体之间通过波纹管柔性连接。用户输入需要的离壁距离，程序会根据锥体角度换算出上升高度，使升降气缸上升，搅拌桨随之上升，波纹管开始收缩；气缸上的固定有升降检测片，到达准确距离后，测距传感器反馈给程序修正距离；设备停机后搅拌桨默认桨降至*低限位，防止发生危险事故。原本的搅拌桨采用刚性连接，主要承担重力负荷，而此处采用波纹管满足连接强度要求，降低重力负荷影响，再通过气缸3驱动满足升降需求。以此来弥动功率有限设计，同时波纹管4自身还可通过外力产生短距离的伸缩，满足预计使用效果。需要指出的是，测距传感器与气缸的联动配合可以通过简单单片机设计达到使用需求，也可以通过其它方式，方式多样和成熟，在此不作过多阐述和限制。搅拌桨具有螺线形的桨叶、转轴和连接杆，所述浆液通过连接杆与转轴固定连接。加强结构强度，提高连接紧密性，对应移动方向和物料承压方向，满足使用强度需求。

    桨叶宽度在转轴一端向另一端方向逐渐减小，底部宽度相对较窄，可以避免

筒体底部物料的堆积。机体包括锥形的筒体，筒体与转轴轴线均沿竖直方向布置，且转轴在下部位置设有翻搅叶，筒体下部直径小于筒体上部直径。纵向设计配合其它结构设计，有利于设备使用和调整。翻搅叶成对设置，且翻搅叶相对转轴轴对称，所述翻搅叶与转轴之间呈小于90度的夹角，**限度地翻动底部位置的物料，有利于充分干燥。