常州市万宝干燥设备有限公司

项目概述：

??磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
物料用途：
??主要用于制造磷酸铁锂电池材料；也可用作催化剂及制造陶瓷等。
??磷酸铁是有机农业中批准使用的为数不多几种灭螺剂之一。与以前使用的四聚乙醛不同，它对宠物和野生动物无毒。
??在钢和金属制造工艺中有使用这种材料。将磷酸铁粘合到金属表面，可以防止金属被进一步氧化。它的存在可以部分解释德里铁柱的耐腐蚀性。
??磷酸铁涂料也主要用作基底涂层，以便增加到铁或钢表面的附着力，且常用于防锈处理。它也可以用于粘接面料、木，或其他材料至上述材料的表面。涂磷酸铁一般作为喷漆或喷粉涂装过程的一部分。
??虽然电导率低，磷酸铁也可以作为锂离子电池的嵌入电极。然而，随着材料工程师克服了电导率问题，近年来其作为电极材料使用越来越普遍。由于FePO4对热稳定，普遍较易循环利用，它是电动汽车电池的理想电极材料。

一、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机概述：

桨叶式干燥机是种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称浆叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热。因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末状物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

二、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机性能及特点：

由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分.热量利用率可达80% ~-90%。本设备传热面有叶片和壁面两部分组成其中叶片传热面占大部分.所以设备结构紧凑.单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。干燥燥过程用气量少、流速低被气体带走的粉尘少。因此干燥后气体中粉尘回收方便。

而且回收设备简单节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程可提高气体中溶剂质量浓度使溶剂回收设备减小或缩短流程。由于桨叶结构特殊,物料干燥中交替受到挤压和松驰强化了千燥。另外，当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。干燥机内物料存留率高.停留时间通过加料速度、转速、存料量等调节.在几分种到几小时间任意调节,因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外,干燥机内虽有许多搅拌浆叶,但物料在干燥机内从加料口向出料口星活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。

三、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机工作原理：

桨叶式千燥机传热面有叶片搅拌轴、壁面等儿部分,而且叶片的传热面占很大部分,所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外,搅拌混合使物料刷烈翻动从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。千燥过程气体用量少,流速低，被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂质量浓度。由于桨叶结构特殊.物料在干燥过程中交替受到挤压和松池，强化了干燥。千燥室内物料的充满率很高可以达到80%-90%.物料的停留时间通过调节加料速度搅拌轴转速、物料充满度等参数可调.干燥时间从几分钟到儿小时内任意调节。另外.物料在干燥机内从加料口向出料口移动基本呈活塞运动，停留时间分布窄,因而产品名水率均匀。奖叶在搅拌轴上有定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。

四、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机结构：以双轴式为例介绍结构。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖.两根有叶片的中空轴.两端的端盖、通有热介质的旋转接头，金属软管以及包括齿轮链轮的传动机构等部件组成。

此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌叶。浆叶形状为楔形的空心半圆形，可以通人加热介。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。浆叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除案叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热就体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸A轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复需要考虑管内液体流速时更是如此。

楔形桨叶式干燥机换形形状较为独特它是由两片扇形侧板、一个三角形圆弧盖板、一个矩形侧板以及其上的刮板共5块薄板焊接而成。桨叶扇形面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距相同旋向相反的两部分螺旋面相交而成,其投影像一只楔子。当设备运行时,桨叶的尖角端播人物料,由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面,在与物料票粒或粉末接触时产生的撞击力分散，使附着在加热面上的粉末能够自动清除,维持加热面的光洁.保持高效的热传导性能。而搅拌桨叶交替、分散地压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在模形空除处)搅拌浆叶面上的物料,因此，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈传热系数很高。在中空搅拌轴的设计上，考虑热载体的不同,其结构分为蒸汽型(S)和液体型(L)两种。由于蒸汽冷凝传热系数较大.传热由壁面的热传导和物料侧的颗粒运动联合控制.可以不用考虑提高蒸汽侧的传热系数,所以轴内腔设计成中空型。为使轴和搅拌桨叶内的蒸汽和冷凝液流动畅通，在每个轴内腔和桨叶内腔之间有两根长短不一的短管相连。其中较长的管内走蒸汽，此管的一端伸人轴内.另一端伸人桨叶内腔。以防止轴内或桨叶内的冷凝液问流而阻碍蒸汽流通,其伸出长度分别视轴内冷凝液深度和桨叶旋转一周产生的冷凝液量来确定.保证管口不被淹没。另一根较短管内走冷凝液其端伸人轴内.作用与较长管相同，另一端与轴外表面齐平，保证浆叶内的冷凝液及时排出。

当用液体作为热载体时，中空轴的结构采用L型。图结构为轴内设中间隔板,使进人桨叶的载热液体与离开搅拌桨叶的冷液体各行其道互不相混，而轴上只开小孔即可。在大型设备中，由于轴内空间较大，采用图的结构。在轴内设置一同心圆简,其两端为盲板，用两块较窄的隔板与内外筒相连,冷热液体走环除。这种结构既可提高轴内液体流动速度强化轴表面传热，又可减轻冷热液体经中间隔板热传导产生“内耗”。模形搅拌桨叶干燥机有两轴型和四轴型.两轴中心距视物料性质而异。对于粘性小、较松敢的物料轴中心距可略大于桨叶外径。对于流动性较差的物料.

中心距应小于桨叶外径.使两轴桨叶呈错列状。这在设备运行时，两根轴上的桨叶交替插人物料层.强化了机械流化作用。

五、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机适用范围：　　

浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备*主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

六、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机操作规程：

  1、开机前检查

（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。

（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。

（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。

3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。

4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。

七、磷酸铁双轴空心桨叶式干燥机，二水磷酸铁干处理设备，磷酸铁干燥机维护与保养：

  1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。严禁带电检修。

  2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。保持整机的清洁。

  3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。

  4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。

5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。

6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。