模拟蒸镀热疲劳测试仪：模拟蒸镀机真空度、温度环境对材料进行热疲劳测试，颠-覆原安瓿瓶封管+烧管测试方法，测试材料置于特殊设计结构的容器中，材料在模拟蒸镀环境（真空度、温度）下，测试完成时>90%材料保留在容器中不跑失。

模拟蒸镀热疲劳测试仪是专为高纯有机半导体材料、光电功能材料、热蒸镀型功能化合物研发的专用测试设备。它打破传统安瓿瓶封管+烧管的热疲劳测试方式，直接在接近真实蒸镀的真空与温度环境下完成材料热稳定性验证，为OLED材料、有机光伏OPV材料、蒸镀量产线工艺优化提供更贴近实际工况的测试数据支撑。

设备依托高真空腔体与精准温控系统，完整复现蒸镀过程中的升温、保温、循环热冲击环境，既满足实验室小批量材料筛选需求，也可对接中试阶段的材料稳定性批量验证，帮助研发人员提前识别材料在高温高真空环境下的热分解、挥发流失、性能衰减等问题，大幅减少后续蒸镀量产环节的试错成本。

产品特点：

1、极限真空度≤5.0E-05pa，温度≤600°C

2、独立温控，8-16个通道

3、全自动控制

传统热稳定性测试方法往往在常压或密封安瓿环境下进行，无法还原蒸镀工艺中“高真空+持续高温”的核心工况，经常出现实验室测试合格、上蒸镀产线后却发生材料分解、大量挥发流失的问题。这款模拟蒸镀热疲劳测试仪从源头补齐了材料研发与量产之间的测试断层，让材料在蒸镀之前，就完成全工况下的稳定性验证，帮助企业降低研发试错成本、缩短新材料从实验室到量产的落地周期。