项目背景

总部位于明尼阿波利斯的 Process Displays 为许多知名品牌和零售商设计并制造创新展示产品。公司处于业务增长阶段时，管理团队开始注意到一个阻碍扩张的问题：老旧且长期超负荷运行的袋式除尘器已无法满足需求，并开始影响工厂空气质量、生产速度以及公司的未来发展计划。

员工经常到达车间后发现袋式除尘器运行异常。这会影响项目流程，并导致产品后处理、包装和发运延误。为了应对除尘器性能不足，日常工作安排经常需要调整，交付期限也不得不推迟。

车间内偶尔还会形成粉尘雾霾，导致空气质量和能见度下降。除环境方面的担忧外，这也影响了产品开发和质量保证。

面临的挑战

作为增长和扩张计划的一部分，Process Displays 管理团队希望扩大生产服务，但他们意识到，增加设备会产生更多粉尘，并进一步加重现有除尘器的负担。

维护团队不得不投入额外的时间和资源进行滤袋更换及维修。除尘器滤袋每年需要更换3至4次，每次更换都会造成8小时停机，并需要花费数千美元采购新滤袋和开展清理工作。

季节性因素同样需要考虑。冬季车间湿度升高时，袋式除尘器会冻结、停止过滤木屑，车间内形成持续数日的雾霾。为此，团队必须打开除尘器面板、拆下滤袋，再用铲子清理设备内部。主驱动电机的皮带在最寒冷的几个月里也需要多次更换。

在经历大量人工劳动并采用多种临时变通方案后，管理团队认定，为达到公司标准并支持战略增长计划，必须安装一台新除尘器。

“除尘器无法运行会引发多个问题，包括产品处理、包装和发运延误。每个人的工作都会被推迟数小时。另一种办法是绕开除尘器，采用其他方式继续生产，但我们不希望以健康、清洁度、成本和时间为代价。”

DeanPeterson, Process Displays高级运营总监

解决方案

Process Displays 需要一台尺寸更大、效率更高、过滤能力更强的除尘器，以提供更清洁的工作环境、满足生产需求并支持扩张目标。经过深入调研了解后，公司安装了 Donaldson Rugged Pleat（RP）袋式除尘器，并立即感受到明显变化。

该除尘器专为捕集木屑、塑料、骨料及其他磨蚀性物料产生的重粉尘而设计。RP除尘器配备唐纳森 SuperSep™进风口，可在粉尘到达滤筒前预分离最多97%的粉尘。PerfectPulse™清灰系统直接在滤筒上方工作，有助于延长滤筒寿命。

这些特性对Process Displays团队十分重要，因为原有袋式除尘器的滤袋无法处理车间内积聚的大量粉尘，需要频繁检查并进行人工清理。

RP 袋式除尘器采用Ultra-Web®Spunbond褶式滤袋。与采用标准尺寸聚酯滤袋的袋式除尘器相比，该滤芯可实现高达94%的排放减少，有助于 Process Displays 公司降低排放并改善车间室内空气质量。

安装完成后，Donaldson 技术人员向团队介绍了操作简便的 RP 袋式除尘器控制面板，以及 Donaldson iCue™联网过滤服务。该服务能够实时监测袋式除尘器，减少人工读取设备数据的需要。通过持续监测设备运行，并及时将性能数据提供给设施经理，iCue™有助于提高维护效率并减少计划外停机。

“新型除尘设备带来了显著改变。操作人员普遍反馈，车间空气质量明显提升，工作环境更加整洁，同时也帮助我们持续提高产品品质。”

Roy Hartschen，Process Displays 设施经理

应用效果

• 采用 Donaldson RP 袋式除尘器后，车间获得了更好的空气质量、更顺畅的工作流程，并具备扩大生产业务的条件。

• 消除了突发除尘器故障排查以及周末更换滤袋带来的麻烦。

• 旧除尘器的滤袋每年需要更换多次，而新 RP 除尘器的滤芯预计可使用3至4年。

• Process Displays 对 RP 袋式除尘器较低的维护需求十分满意。

• iCue™远程监测系统可定期发送设备实时性能通知，帮助提高效率并减少工作流程中断。

• 与普通袋式除尘器相比，RP的滤芯数量减少44%，单个滤芯的更换时间减少50%，使更换作业更加轻松快捷。

• RP节省了滤芯更换时间，并有助于降低总体拥有成本。