破碎机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于其复杂的结构和工作环境，常常会出现各种故障。以下是对破碎机常见故障及应对措施的详细归纳：

一、启动困难或无法启动

故障现象：

• 破碎机接通电源后无法启动。

故障原因：

• 电源故障：电压不足、电源线路短路或断路。

• 电机故障：电机绕组烧毁、轴承损坏或电机过热。

• 破碎机内部卡料：物料卡住转子或传动部件。

应对措施：

• 检查电源线路，确保电压稳定且线路无短路或断路。

• 检查电机，如有必要更换电机或维修绕组、轴承等部件。

• 清理破碎机内部卡料，确保转子及传动部件顺畅运行。

二、轴承过热

故障现象：

• 破碎机运行过程中，轴承温度升高异常。

故障原因：

• 润滑不良：润滑油不足、变质或润滑系统堵塞。

• 轴承损坏：轴承内外圈磨损、保持架断裂或滚动体损坏。

• 负荷过大：破碎机长时间超负荷运行。

应对措施：

• 检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好。如有必要，更换新的润滑油。

• 更换损坏的轴承，确保轴承型号匹配且安装正确。

• 调整设备负荷，避免长时间超负荷运行。

三、设备振动异常

故障现象：

• 破碎机在运行过程中振动过大，影响设备稳定性和使用寿命。

故障原因：

• 进料尺寸过大或分布不均：导致破碎机受力不均。

• 转子不平衡：耐磨件磨损不均或转子内部故障。

• 地脚螺栓松动：设备固定不稳。

应对措施：

• 调整进料尺寸和分布，确保符合设备要求。

• 更换磨损的耐磨件，调整转子平衡。

• 紧固地脚螺栓，确保设备稳定。

四、皮带翻转或打滑

故障现象：

• 破碎机皮带在运行过程中翻转或打滑，影响设备正常运行。

故障原因：

• 皮带松弛或破损：皮带张力不足或质量不佳。

• 皮带轮装配不当：皮带轮不在同一平面内或皮带轮磨损严重。

应对措施：

• 调整皮带张力，更换松弛或破损的皮带。

• 调整皮带轮装配位置，确保皮带轮在同一平面内且磨损均匀。

五、破碎机异响

故障现象：

• 破碎机在运行过程中发出异常响声，影响设备正常运行和安全性。

故障原因：

• 内部零部件松动或断裂：如衬板、板锤等部件松动或断裂。

• 轴承损坏：轴承内外圈磨损或滚动体损坏导致异响。

应对措施：

• 停机检查内部零部件，更换松动或断裂的部件。

• 更换损坏的轴承，确保轴承型号匹配且安装正确。

六、出料粒度过大

故障现象：

• 破碎机出料粒度超过规定范围，影响产品质量。

故障原因：

• 板锤或反击衬板磨损严重：导致破碎效果不佳。

• 反击架间隙过大：影响破碎机对物料的破碎效果。

应对措施：

• 调整前后反击架间隙，或更换磨损的衬板和板锤。

• 调整反击架位置，确保两侧与机架衬板间的间隙均匀。

七、其他常见故障及应对措施

1. 主轴衬套划伤或烧伤

• 应对措施：更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

2. 油温低或安全阀调定值不当

• 应对措施：在油箱上安装加热器，更换主安全阀或检查油的标号。

3. 机体开裂

• 应对措施：停机检查开裂原因，进行补焊或更换机体。

综上所述，破碎机常见故障及应对措施需要综合考虑设备结构、运行环境、操作规范等多方面因素。通过定期检查与维护、规范操作、及时更换磨损部件和调整设备参数等措施，可以有效预防故障的发生，确保设备的稳定运行。