破碎机故障处理及维修方法涵盖了多个方面，以下是对这些方法和技巧的详细归纳：

一、启动困难或无法启动

故障现象：

• 破碎机无法启动或启动困难。

故障原因：

• 电源故障，如电压不足或线路短路。

• 电机故障，如绕组烧毁或轴承损坏。

• 破碎机内部卡料，导致阻力过大。

处理方法：

• 检查电源线路，确保电压稳定且线路无短路。

• 检查电机，如有必要更换电机或维修绕组、轴承等部件。

• 清理破碎机内部卡料，确保设备顺畅运行。

二、轴承过热

故障现象：

• 轴承温度升高，超过正常范围。

故障原因：

• 润滑不良，如润滑油不足或变质。

• 轴承损坏，如内外圈磨损或保持架断裂。

• 负荷过大，导致轴承承受过大压力。

处理方法：

• 检查轴承润滑情况，及时添加或更换润滑油。

• 更换损坏的轴承，确保轴承型号匹配。

• 调整设备负荷，避免超负荷运行。

三、设备振动异常

故障现象：

• 破碎机在运行过程中振动过大。

故障原因：

• 进料尺寸过大或分布不均。

• 转子不平衡，如耐磨件磨损不均。

• 地脚螺栓松动，导致设备不稳定。

处理方法：

• 调整进料尺寸和分布，确保符合设备要求。

• 更换磨损的耐磨件，调整转子平衡。

• 紧固地脚螺栓，确保设备稳定。

四、皮带翻转或打滑

故障现象：

• 皮带在运行过程中翻转或打滑。

故障原因：

• 皮带破损或松弛。

• 皮带轮装配不当，如不在同一平面内。

• 皮带张力不足。

处理方法：

• 更换破损或松弛的皮带。

• 调整皮带轮装配位置，确保在同一平面内。

• 调整皮带张力，确保皮带正常运行。

五、出料粒度过大

故障现象：

• 破碎机出料粒度超过规定范围。

故障原因：

• 板锤或反击衬板磨损严重。

• 反击架间隙过大。

处理方法：

• 调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

• 调整反击架位置，确保两侧与机架衬板间的间隙均匀。

六、其他常见故障及处理方法

1. 主轴衬套划伤或烧伤

• 更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

2. 油温低或安全阀调定值不当

• 在油箱上安装加热器，更换主安全阀或检查油的标号。

3. 碗形瓦和躯体球面磨损

• 更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿磨损。

4. 机体开裂

• 停机检查开裂原因，进行补焊或更换机体。

5. 破碎机内部异响

• 停机检查内部零部件是否断裂或松动，清理破碎机腔并检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙。

七、维修注意事项

1. 定期维护保养：定期对破碎机进行维护保养，包括清理积料、检查润滑情况、紧固螺栓等。

2. 停机检修：在破碎机出现故障时，应立即停机检修，避免故障扩大或引发安全事故。

3. 专业维修：维修工作应由专业人员进行，确保维修质量和安全。

4. 备品备件：储备适量的备品备件，以便在维修过程中及时更换损坏的部件。

综上所述，破碎机故障处理及维修方法需要综合考虑设备结构、运行环境、操作规范等多方面因素。在实际操作中，应严格按照操作规程进行，确保设备稳定运行。