低聚木糖喷干机

1、一种低聚木糖的制备方法，包括下列顺序步骤： (1)将玉米芯粉与水按重量比为1∶6～10混合，并加入玉米芯重量百分比为0.2～1.5％的弱酸催化剂，在155℃～180℃蒸煮30min～120min进行裂解，将玉米芯中的木聚糖溶出； (2)调节木聚糖水溶液PH值为5.0～6.0，按照每克木聚糖加入50～85UI 单位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶，在45～60℃酶解反应4h～10h进行酶解，升温至90℃～105℃，保温10min～30min，对木聚糖酶进行灭活； (3)滤除玉米芯粉，得到木聚糖糖液： (4)对木聚糖糖液进行活性炭和离子交换树脂除杂脱色； (5)通过大分子截留膜截留大分子木聚糖，过滤出低聚木糖糖液；对大分子继续酶解。 (6)对低聚木糖糖液进行钠滤膜浓缩脱盐，并进一步按照下列步骤(7)、步骤(8)、步骤(9)、或(10)对钠滤膜浓缩脱盐后的木聚糖糖液进行加工； (7)真空浓缩为浅黄色粘稠状低聚木糖糖浆； (8)真空浓缩为55％～75％的糖液，以麦芽糊精、β-环糊精或玉米淀粉为赋形剂，经喷雾干燥得低聚木糖重量百分比为20％～50％的低聚木糖粉剂； (9)钠滤膜分离单糖，真空浓缩为淡黄色粘稠透明状低聚木糖糖浆； (10)钠滤膜分离单糖，真空浓缩为低聚木糖重量百分比55％～75％的糖浆，经喷雾干燥得总糖为70％～98％的低聚木糖粉剂。 

低聚木糖喷干机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好，生产过程中不得出现漏油现象；雾化盘**转速可达16000r/min，可变频调速；（雾化器提供原产地证明及相关资料）。

b. 旋风分离器与管道快卡连接，便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计，可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术，确保塔体牢固，塔体外表面采用304不锈钢材质，外包全焊接覆层，表面拉丝亚光处理，塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门，同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门，直径500mm，与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗，数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置（空气吹扫）。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程，保证物料在收集口的温度小于30℃，冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区，干粉出料口以二楼洁净区为主，可考虑在一楼用于特殊情况的出料（车间平面工艺图纸可向甲方索取）。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢，内壁机械抛光，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐，该罐采用蜂窝式夹套设计，夹套通工业蒸汽，蒸汽压力0.8Mpa，罐安装顶搅拌，转速变频可调0~60转/分钟，缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口，进口安装可拆卸式的特制65目滤网，滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口；罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷干机；螺杆泵流量满足喷干机进料及产能要求，变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶，并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作，接缝圆滑，不得出现飞边或毛刺。