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IKN 高速乳化机当固体颗粒乳化到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体乳化到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。

IKN高剪切乳化技术具有**的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于 SBS、SBR、树脂等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题,取代了传统的胶体设备。与传统的生产工艺相比,具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎乳化功能，从而赢得了巨大的市场。“

聚氯乙烯糊树脂 聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。

乳液法

乳液聚合配方主要有 VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到 1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上 VCI 仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子;这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为”乳液种子聚合”。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的 PVC 糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对*终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。

微悬浮法

微悬浮聚合是制得 PVC 糊树脂较新的一种方法,早在 20 世纪 60 年代中期已工业化。其流程是:先将部分 VCI(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0μm左右)，然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)。用这种方法生产的 PVC 糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系;聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。聚氯乙烯糊树脂高速乳化机,糊树脂高速乳化机IKN聚氯乙烯糊树脂高速乳化机，糊树脂高速乳化机

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