喷雾干燥设备利用陶瓷窑炉余热技术

一、关键技术

将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气**限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，充分利用这部1、首先是制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的实质性问题，包括水分在制粉空心圆形颗粒的蒸发传质传热机理，寻求**的进喷雾干燥塔干燥热风的温度；其次是坯体干燥过程中，坯体内部传热及水分渗透、蒸发过程的基本原理，寻找适当的含湿量和温度的热风和烟气作为坯体干燥的介质，并且选配适当的干燥时间，以达到**的干燥效果；*后是通过合理预设的烧结温度和时间,充分利用工艺过程中产品烧成时的物理、化学变化过程中的放热和吸热时间和数量的配合,合理地选择加热、冷却的温度和过程配套的时间，改变或调整工艺，降低工艺能耗。

2、按能源的等级,按质综合使用能源。综观陶瓷产品从原料到成形的工艺过程,使用的载能热流介质的温度是从80℃到1350℃的跨幅，善用温度级差是整个成形工艺过程的节能关键问题。

3、结合按质用能，把载能热流介质统一传输到用能的终端出口,综合脱硫和去除NOX，回收固体颗粒，实现零排放。

二、技术原理

按照工艺使用能源的质量品质要求综合地分等级使用能源，充分和合理地回收烟气和热风的余热，将制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，*终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥设备的排气口，集中进行环保处理。