粉煤灰电选脱炭分离工艺技术
                              GB1596-2005对用于水泥和混凝土中的粉煤灰作了规定。
                              高含碳量的粉煤灰不利于综合利用，只有降低粉煤灰的含碳量，才能有效地提高粉煤灰的质量。一方面应该从源头入手，提高煤粉在锅炉内的燃烧效率，尽量降低粉煤灰的含碳量。另一方面，既然高含碳量的粉煤灰问题已经存在，就应该尽量地将残留碳分选出来。分选残留碳不仅可以提高粉煤灰中具有火山灰活性组分所占的比例，显著提高商品混凝土等粉煤灰建材制品的性能，而且同时回收了碳粒这种有用资源，可用于制造活性碳与吸附剂、净水剂等产品。

                              粉煤灰电选脱炭分离工艺技术是一种适应粉煤灰干收干排的处理技术。其原理是利用粉煤灰与碳粒表面电性的差异，在专用的高压分选电场和离心力场的作用下，实现碳—灰分离和控制细度。粉煤灰电选分离工艺技术，充分利用粉煤灰单体解离度，流程简单、分离产品质量稳定、能耗低、投资小、生产成本低、经济效益高。由于这种工艺是一种干法处理过程，不会对粉煤灰的原有特性造成破坏。此外，电选不仅能使粉煤灰中的碳得到有效分离，而且能同时使脱碳灰的细度得到保证。值得指出的是，只要在流程上稍加强化，则电选分离工艺可在获得合格脱碳灰的同时，生产出可作民用或工业用的煤粉，实现粉煤灰的全部利用。

                              粉煤灰专用电选脱碳机规格型号如下表：

                                规格型号 JND31200-21FJND31300-21F
                                圆筒转速 0～600rpm0～600rpm
                                分选电压 0～80KV0～80KV
                                传动功率 3.0KW4.5KW
                                外形尺寸 0.02～3.0mm 0.02～3.0mm
                                入选粒度 3500×1800×1800mm4500×1800×1800mm
                                机器重量 4T5.2T
                              
                              
                              
                              
                              JND系列高压电选脱炭机是利用物料导电性差异，在高压电场中实现分离的干式分选设备。该系列高压电选机，采用多元电晕静电复合弧形结构电极，这种电极的特点强化了静电场的作用，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体则加强了斥力，使之紧吸于圆筒面。

                              被分选的物料从圆筒上部给入高压电极和圆筒接地电极之间的电晕电场中，物料荷电以后，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将它们所荷的电荷经圆筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自身重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。导电性能较弱的物料颗粒，在与圆筒接触时，则较难传走它们所带的电荷，由于异性电荷相互吸引而吸附在圆筒表面，随圆筒转动带至后部被排矿毛刷刷下，落入非导体颗粒接料槽中，分成导体和非导体。

                              JND系列高压电选脱炭机**工作电压为80千伏；采用适合不同颗粒物料的V型、W型多长孔自流式振动给料器及适合于细微粉机械疏导式给料器，分选圆筒内设电加热装置；具有电场区域宽、电场强度高、机械电气性能稳定和分选效率高、能耗低等特点。整机有单层、双层、三层和双辊、多辊并列等结构形式。多层结构电选机，可根据需要在机内一次性完成粗选、精选、扫选和中矿再选作业，简化操作，提高生产效率。

                              PLC及变频器的应用，大大提高了电选脱碳机可靠性，并保证了分选质量。