中国粉体网讯 在新能源、风电产业拉动下，钕铁硼永磁材料需求持续走高，生产环节会产生约30%工艺废料，废料内含稀土、铁、钴、镍等多种战略金属。传统回收工艺普遍偏重稀土提取，铁、钴、镍等伴生金属利用率低，分离成本高、固废排放量大，成为行业绿色转型的核心痛点。近日，龙佰集团联合河南佰利联新材料研发的钕铁硼磁体废料资源化处理发明专利（CN120210525B）正式授权，依托自身硫酸法钛白粉完整产业链，打通多金属协同回收路径，实现废料全元素资源化利用，为稀土二次回收开辟全新工业化路线。
该专利构建“高温分解-磁选分相-稀土沉淀-钛白协同还原-钴镍萃取分离”一体化闭环工艺，区别于行业单一湿法回收模式。废料先在低氧密闭环境高温分解，经0.5T-1.5T磁场磁选，高效分离稀土氧化物与高纯度铁渣，稀土综合回收率超99%，铁回收率稳定在75%-85%。稀土氧化物采用硫酸、硝酸、双氧水选择性浸出，配合硫酸钠复盐沉淀法提纯稀土，大幅减少铁杂质共沉，稀土回收物纯度可达95%以上；分离出的铁渣不再作为固废堆存，直接投入集团钛白粉酸解还原工段，替代传统铁粉还原剂，产出合格钛液并副产七水硫酸亚铁，完美嵌入现有钛白生产体系，大幅降低新增产线投入。
针对钛白还原后富集钴、镍的尾渣，工艺配套深度浸出与萃取提纯工序。通过硫酸、双氧水协同浸出有价金属，碳酸钙调控pH除铁，再采用P507、P204复合萃取剂分层分离钴、镍，钴反萃率超95%，镍沉淀率达93%，同步产出高纯度钴溶液与镍粗品，真正做到稀土、铁、钴、镍全部有价金属回收，实现工业固废“吃干榨净”。相较于传统回收路线，该技术依托龙佰钛白主业产能消化中间物料，省去铁渣单独处置设备，废水、固废排放量显著下降，兼具成本优势与环保价值。
从产业层面看，这项专利是龙佰集团循环经济布局的又一关键落地成果。长期以来，企业深耕钛系固废、废液稀有金属提取，已实现从钛白废酸回收钪、钒等战略金属产业化，本次将钕铁硼废料回收与钛白粉制造耦合，打造跨品类金属再生协同模式。在国家鼓励稀土二次资源利用、保障战略资源安全的政策背景下，该工艺破解行业回收品类单一、经济效益薄弱的难题，既减少原生稀土开采依赖，又降低磁材企业废料处置压力，形成“磁材废料-钛白生产-多金属再生”可持续产业闭环。
未来，这套一体化回收工艺具备规模化推广潜力，可为钛白粉与稀土永磁两大产业协同绿色发展提供范本，助力我国稀土循环产业提质增效，夯实新材料产业链自主可控根基。
参考来源：
专利之星检索系统、龙佰集团官网
（中国粉体网编辑整理/留白）
注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！
