中国粉体网讯 热喷涂的应用主要提供耐磨损、耐高温与隔热等材料保护延寿功能，以及基于材料自身物理化学性能的功能，这些功能都是基于热喷涂材料并结合特殊的组织结构特征实现的。而性能可靠优越的热喷涂设备是实施涂层制备的首要基础条件。
1987年，中国第一根超音速电弧喷涂锌丝在三星热喷涂厂的实验室里诞生，这根不过手指粗细的金属线材，开启了国内热喷涂技术从零到一的突破。三十余年后，从三星热喷涂厂脱胎而来的广州三鑫金属科技有限公司（简称：广州三鑫），已成为国内表面工程领域的一支重要力量。
全技术覆盖的设备矩阵
2006年8月，广州三鑫金属科技有限公司正式注册成立。凭借过硬的研发实力，广州三鑫先后获得国家高新技术企业、科创小巨人、广东省守合同重信用企业、专精特新中小企业等荣誉，并通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证，展现出规范化管理与技术创新的双重实力。
在热喷涂领域，广州三鑫构建了一条完整的产品与技术体系。公司自主研发并生产的喷涂设备涵盖了等离子喷涂设备、超音速（HVOF）喷涂设备、冷喷涂设备、电弧喷涂设备以及热喷涂集成系统辅助装置，是国内少数能够提供全系列热喷涂解决方案的供应商之一。同时，公司还具备超音速火焰喷涂粉末、等离子喷涂粉末等生产实力。
公司的等离子喷涂设备稳定输出极高温度，完全覆盖碳化硅、氧化铝等超高温陶瓷材料及镍基高温合金的喷涂需求。设备采用模块化智能架构，集成多轴联动机械手与数字化工艺管理系统，在保障涂层质量一致性的同时，大幅降低生产能耗与维护成本。公司自2000年起进入市场，设备年均销量200台以上，深受客户认可与信赖，是国内等离子喷涂设备主要供应商之之一。
公司自主研发的燃气超音速喷涂设备，采用氧气+丙烷作为核心燃烧介质，结合自主开发的集成化燃烧与送粉系统，实现了高效、稳定的超音速火焰喷涂工艺。该技术特别适用于碳化钨、金属陶瓷等高性能涂层的制备，在耐磨、防腐等领域具有显著的技术优势。
空气超音速喷涂设备则是广州三鑫的另一大技术亮点，该设备优势在于其独特的“高动能、低热能”工艺窗口，尤其适合喷涂碳化钨基（WC-Co、WC-CoCr）等对热输入敏感的高性能金属陶瓷材料。它能最大限度抑制碳化钨在喷涂过程中的脱碳分解，制备出硬度极高、结合强度优异、耐磨损性能卓越的涂层，同时兼具沉积效率高的优势，是大面积耐磨防腐工程的理想选择。
而在冷喷涂技术领域，广州三鑫同样走在行业前沿。冷喷涂是当前唯一可实现粉末在完全固态下高速沉积的表面工程技术，从根本上避免了因高温导致的相变、氧化、晶粒长大以及热应力累积，完美解决了传统热喷涂技术应用于热敏感基体时的局限性。
全行业解决方案
强大的设备能力背后，是覆盖多领域的涂层加工服务。公司拥有美国进口TAFA超音速电弧喷涂、等离子喷涂等50余台套专业喷涂设备，以及大功率空压机、喷砂机、吹尘机等30余台套，并配备全套先进的质量检验仪器和大型机加工设备。
航空航天领域，广州三鑫提供SX-80型大气等离子喷涂设备在陕西省咸阳市某航空制造企业正式投入运行，用于航空发动机涡轮叶片、燃烧室衬套等高温部件的氧化锆（Y2O3-Stabilized ZrO2, YSZ）热障涂层（TBCs）喷涂。此外，压气机叶片作为发动机中承受沙尘磨损最为严重的部件之一，其涂层防护同样至关重要。SX-80设备可与超音速火焰喷涂工艺配合，通过在压气机叶片上喷涂碳化钨（WC-Co）涂层，使硬度达到1200 HV，抗沙尘磨损能力提高5倍。
在发动机的封严系统中，高温可磨耗封严涂层对保持发动机效率十分关键。该涂层厚度一般超过1.5mm，必须采用机器人自动等离子喷涂技术，喷涂参数需实现计算机闭环控制、涂层厚度在线监测，以确保涂层组织结构及厚度的均匀性，稳定涂层冶金质量。SX-80设备配备6轴工业机器人及智能喷涂小车，可实现对复杂工件的精准喷涂和自动上下料，生产效率提升40%，完美契合了高温可磨耗封严涂层对自动化、数字化、精准化的生产要求。
新能源领域，广州三鑫同样表现抢眼。2025年，公司凭借在制氢镍网喷涂领域的技术积累与市场表现，荣获氢能前沿“金氢奖”年度碱性电解槽核心零部件领军企业称号。公司开发的制氢电极网喷涂生产线已成功出口韩国。
石油化工行业，公司采用超音速火焰喷涂工艺，在各类泥浆泵的叶轮、柱塞、过流零件和泵体表面喷涂碳化钨和各种陶瓷涂层，提供专业的耐磨防腐涂层加工服务。
2026年6月30日，中国粉体网将在无锡举办“2026高端热喷涂材料制备与应用技术大会”，广州三鑫金属科技有限公司销售总监柯芬将带来《热喷涂技术在先进制造业的典型应用》报告，共同探讨热喷涂领域的前沿技术与市场机遇。
（中国粉体网编辑整理/空青）
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