中国粉体网讯 近日，辛想科技完成数千万元Pre-A轮融资。本轮融资由领创资本领投，杭州润苗基金、杭州人才基金、杭州高新金投旗下禾合创投、西安乐推等多家机构跟投，资金将重点用于“超混干法电极”系统方案技术深化、中试线建设及市场拓展，为技术规模化落地注入强劲动力。
此前，辛想科技已于2025年2月完成天使轮融资，由华睿投资领投，领创资本跟投。
据介绍，辛想科技成立于2023年11月，专注于锂离子电池超混干法电极研发及成套解决方案。公司自主研发技术跳出行业主流思路，构建了“材料—工艺—设备”一体化方案，有效规避了主流路线的工程化难题。相比传统湿法工艺，该技术能耗降低超过40%，彻底摆脱有毒溶剂（如NMP）依赖，并适配下一代固态电池发展趋势，形成鲜明的差异化优势。
创始人王军华博士毕业于浙江大学，深耕锂电领域超十五年，拥有锂离子电池关键材料研究与电池研发分析经验，在电池材料体系与电芯设计、电池制造工艺创新等关键领域有深入的探索与独到的见解。创始团队核心成员在锂电池材料研究、设备工艺开发等方面具备数十年丰富经验和技术创新所需要的底层思维能力，拥有从基础研究到产业落地的全链条创新能力。
王军华博士表示，本轮融资的完成是资本市场对公司技术实力与发展潜力的肯定，后续将依托融资资金优化解决方案，加速技术规模化量产。
干法电极的技术优势
目前商用液态锂离子电池的电极制造通常采用湿法涂布工艺，不仅需要涂布干燥、溶剂回收等高能耗步骤，也限制了电极的厚度。为了克服这个限制，干法制造工艺是一种潜力巨大的解决方案。
干法电极制造技术是指通过物理或化学方法将粉末状的活性物质、导电剂和少量或无粘结剂混合并成型为自支撑或非自支撑的薄膜，作为锂离子电池的正极、负极或固态电解质膜。
相比于传统的湿法工艺,干法工艺具备以下优点：
1、可摆脱对NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂的依赖，工序更环保，通过技术创新达到出海的合规要求；
2、能耗降低40%以上，显著降本增效；
3、突破电极厚度限制，提升能量密度；
4、可在完全干燥环境生产，完美适配下一代固态电池体系，尤其是硫化物全固态电池。
当前，特斯拉、宁德时代等龙头企业已在干法电极工艺领域开展大量研究。今年2月，特斯拉宣布其干法电极技术实现规模化应用，进一步验证了该技术路线的产业前景。
参考来源：杭州辛想科技有限公司、华睿投资等
（中国粉体网编辑整理/乔木）
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