锐能机械与您相约江苏东海!第四届集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会


来源:中国粉体网

[导读]  河南锐能机械与您相约江苏东海!第四届集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会

由中国粉体网主办的“2026(第四届)集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会”将于4月17日江苏东海举办,河南锐能机械设备有限公司邀您一同参加。


 展位号:A1 



企业介绍


河南锐能机械设备有限公司位于河南省新乡市新乡县产业集聚区,以西南科技大学、中国物理研究院为强大技术支撑,公司产品主要分为三大系列近百个规格型号,是振动筛分设备、混合搅拌设备、输送给料设备的研发、设计、制造、销售与服务的综合性企业。在自动化生产形式的驱动下,锐能机械逐渐形成了粉体无尘投料一混合搅拌-筛分一输送包装自动化系统的完整产品链,并能为客户提供物料自动化输送生产线一站式解决方案。生产基地设立在河南省新乡市新乡县产业集聚区,占地12000平方米。产品覆盖锂电池正负极材料、石英砂(石油压裂砂、建筑砂、铸造砂、玻璃砂等)、树脂、食品、医药、冶金、化工、磨料等行业。公司凭借多年的生产经验、完善的售后服务,获得了国内外用户的一致好评。


公司拥有大型机械加工设备,完善的计算机辅助设计系统,依靠多名行业专家及积极向上的企业文化氛围,铸就了我们在市场中的良好口碑与行业内的坚实地位。我们将始终坚持”提高品质、满足客户、开拓创新、合作共赢”,不断实现经济效益与社会效益的完美统一!


部分产品介绍


1.吨包投料站  



吨包投料站产品介绍:


吨包投料站由吨包拆包机和管链输送机组成而成。


吨包拆包机主要适用于500KG-2000KG包装粉体物料拆包卸料作业,在化工、塑料、污水处理、基建等行业广泛使用。


吨包拆包机将吨包物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备输送到合适的位置 ,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决粉尘拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工、制药、煤炭、建材等行业可选的拆包输送系统。


管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。管链输送机是在密闭的管子内部进行运动的一个机械系统,在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。


结构简单,自动化程度高,提高生产效率,降低劳动强度。供料顺畅,拍打杆可以保证物料供应。 无尘密闭系统保证在工作过程中无粉尘外泄,改善工作环境。 防止解包投料产生粉尘飞扬,减少物料和能源损耗; 降低劳动强度,对环境和操作者起到双重保护作用; 适用于大袋物料的拆包输送。


功能特点:


1、拆袋速度快、效率高。TCD1000型大袋投料用于流动性较好的物料,投料速度5-10袋/H(1吨袋)。

2、粉尘控制效果好。本设备采用全封闭结构,实现同步收尘,在投料站工作期间,肉眼看不到有粉尘外泄。工作环境指标达到国家劳动卫生标准要求。

3、倒袋后物料配套真空输送或管链输送机到制定储料装置(用料点)。


2.真空上料机



真空上料机是一种粉状料、粒状料、粉粒混合料的真空输送设备,是针对当前很多无尘车间,对环境要求比较严格的加工场地所设计的真空无尘输送系统。真空上料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机、化工加工设备等设备的料斗中, 也能直接把被混合的物料输送到混合机(如V型混合机、 二维混合机)中, 减轻了工人的劳动强度,改善了工人们的作业环境, 解决了加料时粉尘外溢等问题, 适用于制药厂, 食品厂,化工厂等。


真空上料机由真空泵(旋涡风机,罗茨风机), 真空料斗, 过滤器(有布袋折皱过滤器、聚酯覆膜过滤器、PE过滤器、 316L不锈钢过滤器多种选择),压缩空气反吹装置,气动放料门装置,料位自动控制装置,不锈钢吸料嘴,输送软管等组成, 整套系统设计合理, 制造精美。


真空上料系统整个输送过程为管道负压密闭输送,没有粉尘泄漏,污染小,上料速度快,要求原料无粘性。该机使用高压空气反吹,能瞬间震落粉料,使其保持良好之效果;清理容易,无机械性死角,换料快;机体简单,不占空间,移动方便。真空上料系统和挤出机,注塑机配套使用,全不锈钢制作。使塑料粉末通过密闭管道输送到挤出机或注塑料机料斗。实现自动加料,能节省人力,降低劳动强度,卫生环保。结构合理,全部自动化操作,采用PLC控制,产品可靠,稳定。上料量大,距离高,远。噪音低,动作灵活,操作方便。节省能耗,料满时自动关闭电源,料不够时自动加料。


  产品优点:

  1、减少浪费(降低原材料成本)

  2、大大降低粉尘污染

  3、降低劳动成本

  4、安全、防止粉尘爆燃

  5、具有易清洗、易拆卸、易维护、噪音低等特点

  6、配备脉冲压缩空气反吹清理装置,清理效果更佳

  7、反吹时吸气口于吸料口自动关闭,无尘无污染

  8、料斗中料气分离,实现颗粒粉末输送


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