中国粉体网讯 近日，中国航天科工三院159厂旗下航天增材公司成功研制出60光束超大尺寸激光粉末床熔融（LPBF）装备，并顺利实现出光。这一突破性成果标志着我国在高端大型增材制造装备领域跻身世界前列，为航空航天超大型复杂金属构件的整体成形提供了先进制造手段。
技术突破：两大核心指标达到世界级水平
该装备最引人注目的特点在于其成形尺寸达到2米×2米×3米，同时配备了60束激光同步工作。这两项核心指标的双重突破，解决了长期制约我国大型金属构件整体成形的技术瓶颈。
在项目启动之初，研发团队面临着"超多光束协同控制"与"超大构件成形稳定性"两大核心技术难题。为此，公司集结了来自机械、光学、控制、软件、材料五大核心专业的技术骨干，组成跨学科攻关团队，以"并行工程"模式展开全面攻关。
七大关键技术攻克制造难题
通过持续技术攻关，团队先后攻克了七项关键技术难题。其中包括超大幅面移动风场设计，确保成形过程中气氛均匀稳定；超多光束高精度搭接与快速校准，保证60束激光协同工作的精度；超重载高精度多级提升系统，应对大型构件的制造需求；以及激光失效实时补偿、超大尺寸装备高精度装配、超大幅面高效铺粉、巨量粉末快速清理等关键技术。这些技术突破累计申请专利20余项，将多项图纸构想转化为工程现实。
60光束激光粉末床熔融装备的成功研制，将显著提升我国航空航天等领域超大型复杂金属构件的制造能力。其高效率、高精度的成形特点，有望大幅缩短相关产品的研发周期，提高制造效能，为我国高端装备自主制造能力的跨越式提升注入核心动力。
这一成就不仅体现了我国在增材制造领域的重大进步，更彰显了将关键核心技术牢牢掌握在自己手中的坚定决心，为后续更大尺寸、更复杂结构的金属构件制造奠定了坚实基础。
参考来源：
航天增材科技北京有限公司
（中国粉体网编辑整理/留白）
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