深耕研磨与分散领域多年，博亿（深圳）工业科技有限公司凭借新能源电池材料装备的深厚技术积淀。
敏锐捕捉全固态电池产业机遇，精准锚定固态电解质装备赛道，毅然开启了从技术探索到产业化落地的攻坚之路。
我们的初心始终清晰：以成熟技术破解核心材料制备瓶颈，助力全固态电池量产进程，打造新能源高端装备核心竞争力。
今天，就和大家聊聊博亿为何布局这一前沿领域、攻坚过程中我们付出了哪些努力，以及最终交出了怎样的产业答卷。
01洞察痛点：跳出舒适区，锚定产业核心卡点
2022年，全固态电池成为行业热点，但产业化落地进程缓慢。我们团队深入调研后意识到，核心材料制备装备的缺失是关键卡点。
随即，我们主动跳出传统业务舒适区，启动氧化物电解质、硫化物电解质制备工艺的系统调研。一边密切追踪产业政策导向，一边带队密集走访电芯厂、材料厂及高校科研机构，全方位摸清行业真实需求。
在走访调研中发现，头部企业在攻关氧化物与硫化物固态电解质材料时，普遍面临制备工艺与装备瓶颈：氧化物电解质存在混合均匀性差、烧结易粘连、纳米级研磨分散难等问题。硫化物电解质则对水氧极度敏感，缺乏可兼顾纳米级分散与量产稳定性的装备。
客户的痛点，就是我们的机会。博亿当即把固态电解质智能配套设备研发，列为公司核心战略方向。
02技术攻坚：从实验室突破到产业化落地
战略既定，行动即达。我们组建专项研发团队，联合头部企业与高校搭建实验平台，系统研究两类材料特性，积累关键工艺数据。
针对硫化物电解质，首要攻克“手套箱集成式纳米砂磨机”，以实现在严格无水无氧环境下的湿法研磨。研发团队通过结构轻量化、接口定制化设计，并历经十余种密封方案的测试与验证，最终突破极致密封难题。
这款设备很快落地首家高校客户，顺利解决其环境防护痛点，成为我们进军这一领域的首个成功案例。
与此同时，针对氧化物电解质研磨中易出现的颗粒团聚、粒径分布等问题，团队重点优化砂磨机内部转子结构与研磨介质配比，提升分散均匀性。
在攻克实验室阶段的技术验证后，我们迅速将重心转向产业化装备的攻关。针对产业端的需求，我们沿硫化物与氧化物两条技术路线同步推进。
在硫化物电解质方面，工业级量产更倾向于采用干法研磨路线。为解决传统干法设备存在的密封泄漏、易污染、效率低及不耐腐蚀等核心痛点，我们与下游头部客户成立联合项目组。
团队对数十种材质进行筛选与测试，最终摒弃传统的316不锈钢，采用了定制研发的专用耐腐蚀合金（其性能已获第三方权威检测认证）。并创新性地设计了多层动态密封结构，从根源上解决了泄漏与杂质引入问题。
通过每周与客户进行技术对齐与方案迭代，最终交付了密封可靠、完全适配量产环境与成本控制的干法研磨系统。
与此同时，氧化物电解质配套产线的研发也完成了从实验室到产业化的关键跨越。
我们针对其“前驱体处理—烧结—破碎—纳米化”的全流程瓶颈，进行了系统性装备开发与工艺整合：通过开发高精度配料与高效预混设备，解决了原料均匀性与批次一致性问题。采用新型匣钵材质与梯度温控烧结技术，有效抑制了材料粘连。
优化升级了低磨损气流粉碎与精细分级模块，提升了破碎效率并控制了粒径分布。
最终，通过研发多级串联式纳米研磨与在线分散稳定系统，攻克了纳米颗粒的再团聚难题，实现了氧化物电解质材料的高效、稳定、连续化生产，形成了完整的国产化解决方案。
通过“实验室验证—产业化攻关”的双线推进，博亿逐步构建起覆盖研发与生产全场景的固态电解质制备装备体系。
03交出答卷：产品矩阵落地，获市场充分验证
如今，博亿已构建起覆盖实验室到产业化的完整产品矩阵：实验室级手套箱集成砂磨机、工业级干湿法研磨设备，以及全套产线配套方案，且均已成功落地应用。
目前，多家头部电池材料企业已采用我们的设备与产线，实现了目标粒径的稳定控制与产品一致性的大幅提升，工艺可靠性和量产能力已通过市场充分验证。
这一切成果，源于博亿“产学研用”深度融合的创新体系，以及覆盖全生命周期的服务体系：我们可为客户提供从小试、中试到量产落地的全程工艺支持，并依托专业实验室和全球服务网络，确保从方案设计、设备调试到长期运维的无缝衔接。
回望攻坚之路，每一步都走得扎实有力：2022年启动研发与市场调研，2024年实验室级设备实现技术突破，2025年中试设备顺利交付，再到如今量产线配套设备落地投产，博亿用实干推动技术成果不断转化。
未来，博亿将继续深耕固态电解质装备领域，不断优化产品与解决方案，助力更多客户实现高效、稳定的规模化生产，与产业伙伴携手，共同推进全固态电池技术的商业化进程与行业高质量发展。
