中国粉体网讯 据称，近期加拿大埃斯特拉资源公司（Exterra Resources）正从矿山废弃的石棉尾矿中提取氧化镁、镍和硅。
石棉尾矿
该公司有石棉尾矿1.3亿吨，其中氧化镁含量为39%、硅39%、镍0.2-0.3%。
镍成分为混合氢氧化物沉淀（MHP），这种产品可以进一步加工成为锂离子电池生产的原料。
氧化镁是主要产品，能够用来制作耐火砖、阻燃剂和镁基水泥。它还可用来通过低碳水冶工艺生产其他金属。
公司目标是建设一个年产1000吨的规模生产厂，每年能够供应1000吨含镍40-45%的MHP产品，其杂质含量不影响其加工成电池级产品。由此可见，该技术商业化的第一步意味着专注于高附加值、高收入市场。
产线
高附加值的石棉尾矿综合利用技术我国实现不了吗？答案是，可以实现，已经实现。
近两年，青海省西海州茫崖市正在推进石棉尾矿综合利用项目，2024年11月“500万吨/年石棉尾矿综合利用项目（一期100万吨/年）——10万吨/年中试生产线工程”已经进入环评公示阶段。项目主要利用青海创安有限公司石棉尾矿，通过破碎粉磨、常压浸出、过滤洗涤、离子交换、产品干燥焙烧、双极膜制酸碱等工艺流程生产氧化镁、二氧化硅等主产品以及铁精矿、镍精矿等副产品。
2025年6月18日，三十六团与新疆鑫米兰废弃资源综合利用有限公司举行了石棉尾矿综合利用项目签约仪式。此次签约的石棉尾矿综合利用项目计划总投资达12亿元，项目将分两期同步进行，第一期安装三条生产线；第二期在三十六团米兰产业园区内新建镁、铝冶炼项目。
2025年5月，甘肃拓镁矿业科技有限公司年处理200万吨温石棉尾矿生产线建设项目环评评审会顺利召开。
拓镁矿业专注于将尾矿固废转化为绿色低碳建材，公司计划通过分三期建设，每期都将提升尾矿处理能力。其中，一期和二期将分别建设年处理50万吨的尾矿生产线，三期规划建设年处理100万吨的尾矿生产线。此外，公司还将构建先进的矿山铁精粉、石棉、氧化硅及高纯镁有色金属材料生产线。预计项目全面投产后，将年产铁精粉32.7万吨、石棉47.08万吨、氧化硅材料61.96万吨，以及30万吨的高纯镁有色金属新材料，年产值将超过12亿元。
除了项目推进，粉体网编辑发现，近两年石棉尾矿利用技术还在升级。
北京欧菲金太科技有限责任公司曾申请“一种利用蛇纹石矿和/或石棉尾矿制备金属镁、硅及镍和铁的方法”。
中南大学、郴州市鼎美银业有限责任公司、新疆德得鑫源环保科技有限公司联合发明了“一种蛇纹石及石棉尾矿的处理方法”，将蛇纹石在负压下进行冷冻活化，随后再进行碱浸处理，固液分离得到硅浸出液和氧化镁。此外，本发明还涉及采用所述的处理方法回收包含蛇纹石物料如石棉尾矿中的蛇纹石的方法，可以实现蛇纹石中的硅和镁的有效分离，并可将镁、硅元素转变为具有经济价值的产品，该方法流程短、成本低、效率高，利于工业使用。
若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司提供了“一种利用石棉尾矿提取中微量元素肥的制备方法”和“一种熔融石棉尾矿提取重金属的方法”。前者通过无害化方法提取尾矿中的硅、钙、镁肥制备成中微量元素肥，有效提高尾矿处置过程中的经济效果，解决尾矿处置难的问题。后者通过破碎、选矿、熔融、还原、磁选、筛分等工艺选出有价值的金属产品。
纽博恩（佛山）科技有限公司发明了“一种活化协同还原法实现石棉尾矿脱毒和资源化的方法”，本发明方法能够彻底脱除石棉尾矿中的铁、镍、铬，获得高品位铁精粉，残渣已活化且不含重金属，可以用于硅镁肥以及建筑保温材料等领域，既可提高石棉尾矿有毒组分的脱毒程度，又可实现资源化产品的纯度，以奠定石棉尾矿行全元素综合利用的基础，达到提高资源综合利用水平的目的。
一种活化协同还原法实现石棉尾矿脱毒和资源化的方法
中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司发明了“一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法”，通过组合工艺，可有效提取蛇纹石、石英、长石、磁铁矿等共伴生型石棉尾矿中的含镁矿物，实现降铝、脱石英，提高含镁矿物的品位。
一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法
其他的石棉尾矿利用技术也很丰富，产品涵盖铁精矿、石棉精矿、凝胶材料、陶瓷原料、磷吸附剂、微晶玻璃、硫酸镁、土壤改良剂、肥料等。
某石棉综合利用技术
我国石棉尾矿存量是十几亿吨还是几十亿吨不得而知，但西部地区是我国主要石棉产区，（青海芒崖、新疆巴州、羌若三矿等地），每年新增石棉尾矿750万t以上，是主要石棉尾矿产区，因此这项技术的潜力还是十分可观。
信息来源：Mining Journal、第二师铁门关市门户网站、西海州生态环境局、专利之星等
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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