技术前沿 | 干法电极制造革命:安东帕双螺杆挤出机引领电池新时代


来源:安东帕

行业痛点:传统湿法涂布已到极限?

"每生产1GWh 电池需消耗200吨NMP溶剂!"
"湿法工艺能耗占电极制造成本35%以上!"
面对电动汽车爆发式增长,锂电行业正被高成本、高污染的传统工艺扼住咽喉——直到干法电极技术横空出世!


技术革命:双螺杆挤出机驱动的干法涂布


安东帕干涂层产品组合


安东帕最新研发的双螺杆挤出干法电极系统,正在全球顶尖实验室掀起风暴:
✔ 零溶剂:彻底告别NMP有毒溶剂,VOC排放降为0
✔ 降本30%:省去涂布干燥环节,能耗直降2/3
✔ 性能飞跃:电极密度提升20%,循环寿命突破2000次


配备Flex-lip模头的安东帕挤出机结合Univex薄膜收卷装置生产的电极(来源:Fraunhofer IKTS)



核心科技:安东帕双螺杆挤出系统

智能混炼中枢


  • 独家蛤壳式设计:随时开盖取样,实时监控材料分散状态

  • 耐磨衬套(硬度HRC60):抵御石墨/硅基材料的超强磨损

  • 0.06-100kg/h 全尺度覆盖,从小试到中试无缝衔接



挤出机蛤壳结构


精密控制体系


  • 扭矩波动<±0.3%:确保纳米导电剂(如碳管)均匀分散

  • MetaBridge中央控制系统:自动优化工艺参数组合


完整解决方案

从原料到成品的一站式配置:

▸ 上游:失重喂料器(精度±0.1%)
▸ 下游:Univex 收卷装置(膜厚偏差<2μm)




安东帕实验室和中试规模双螺杆挤出机的优势

  • 测试不同电池材料的挤压性能

  • 小尺度加工特性的研究与优化

  • 产品开发及配方优化

  • 减少原料处置

  • 在实验室规模上测试新的电池配方,而不会导致生产停机

















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