洛阳栾川钼业集团与长沙有色冶金设计研究院合作，引进美国柱型浮选机新型选矿技术，日前带负荷试车成功。这是国内钼行业首家采用柱型浮选机代替传统浮选槽的尝试。根据试车数据测算，该技术可使洛阳栾川钼业集团选矿三公司年增效益1000余万元。
洛阳栾川钼业集团投资508万元，与长沙有色冶金设计研究院合作，引进了美国爱瑞克公司开发的新型高效节能柱型浮选机和自动化控制选矿技术，率先对工艺设备相对落后的2500吨／日选矿三公司进行浮选系统升级改造。选用的柱型浮选机为国内最大，选用的起泡发生器为国内首创，装机负荷小，工艺流程简单，其工艺技术水平居国际领先地位。
经过调试生产，各项经济技术指标都很显著。与原来的浮选槽选矿技术相比，处理每吨原矿辅助材料节约0.27元，每年可节约材料费22万元；电耗下降672.2千瓦时，每年可节约电费138万元；因操作工人减少，每吨原矿人工成本下降0.29元，每年节约人工成本23.5万元。金属回收率由原来的78％提高到88％，提高了10个百分点，每年净增效益680万元；精矿品位提高了5.4个百分点，每年净增效益99万元。
洛阳栾川钼业集团投资508万元，与长沙有色冶金设计研究院合作，引进了美国爱瑞克公司开发的新型高效节能柱型浮选机和自动化控制选矿技术，率先对工艺设备相对落后的2500吨／日选矿三公司进行浮选系统升级改造。选用的柱型浮选机为国内最大，选用的起泡发生器为国内首创，装机负荷小，工艺流程简单，其工艺技术水平居国际领先地位。
经过调试生产，各项经济技术指标都很显著。与原来的浮选槽选矿技术相比，处理每吨原矿辅助材料节约0.27元，每年可节约材料费22万元；电耗下降672.2千瓦时，每年可节约电费138万元；因操作工人减少，每吨原矿人工成本下降0.29元，每年节约人工成本23.5万元。金属回收率由原来的78％提高到88％，提高了10个百分点，每年净增效益680万元；精矿品位提高了5.4个百分点，每年净增效益99万元。
