酵母的生产工艺1、酵母分离发酵罐产生的酵母细胞悬浮物进入分离的酵母乳，酵母浆冷却至4℃，然后输送到酵母乳储存罐中。2、酵母乳复配均质混合在酵母中添加一定比例的复配干粉进行均质混合，采用高速搅拌均质机有效剪切混合均匀。配料罐设计支撑操作平台面，采用不锈钢304花纹板。3、酵母脱水复配酵母乳经过真空转鼓过滤机脱水得到固形物30-35%wlv的酵母泥，掉落到输送机进行湿混合使其水分中和，连续进入经过挤压造粒。4、酵母泥造粒酵母泥被挤压剪切呈圆柱形酵母湿颗粒粒径0.5mm，造粒生产能力:400~500kgh，湿颗粒表面有一定光洁度，扩大其比表面更有效地吸热被干燥。5、冷风分散输送经过挤压造粒成形面条状酵母条，经冷风振动分散并输送至连续多级流化床干燥床，干燥床中的气流相对温度（控制温度45℃左右）均受到严格控制，得以快速均衡的风干表面水分，酵母颗粒充分分散均匀受热，有序第二级烘干机。关键工艺点处理和控制方案酵母的干燥过程主要为升温阶段、快速干燥阶段和一部分降速干燥阶段。在鲜酵母已经进行乳化处理并混合均匀的条件下，整个干燥工艺的关键点是空气的处理、酵母的干燥温度和干燥时间的控制。鲜酵母在流化床中干燥时，含水量从75%左右降至5%左右，这是个复杂的脱水过程。在温度控制上，为保持酵母的高活性，干燥过程中酵母温度最高不宜超过45℃，最佳在37℃38℃，干燥进风温度是与酵母温度同步的，最高可以到70℃。高活性干酵母生产系统的控制采用PLC自动控制。通过读取流化床流化段的酵母干燥温度来控制加热器的固态接触器和混风温度，保证整个生产过程酵母温度不超温;以此来完成整个干燥程序，实现连续的工业化生产。