该输送方式是利用高于0.1kg/cm2的气体压力，使用正压气体来推动物料通过输送管线，因此常被称作为高压－低速系统。该系统的气体－物料比很低。此系统的初端速度约为120m/min的启动速度，在末端较高约为1200m/min，输送管线的压力一般为0.1-3.0kg/cm2,在系统末端则几乎为零。该系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对物料破碎率小，空压机作为动力源，采用的气源均为洁净、干燥的，对于物料品质的影响较小。目前高压密相系统的用途已经非常广泛，针对长距离、大产量、多套使用的输送场合与其他输送工艺相比，正压密相具有低能耗、更稳定的优势。该方式常适用于较长的输送管线距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料，如PVC粉、三元材料、纳米碳酸钙、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等并且中间可以实现多种工艺的组合，如除铁、过滤、干燥、保压、抽真空等。该系统主要由发送罐、输送管线、管线增压器、管道分路阀、末端排气过滤装置及智能电控部分等组成。工作流程在进料过程中物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀，在重力作用下被加进发送罐中，被置换出的空气通过排气阀释放出去，从而使得进料更加容易。一旦发送罐被装满（通过料位计显示物料达到罐容积的设定料位时），此时进料阀和排气阀门被同时关闭并密封。管线增压器的气源由另外一组附管进行供给，该管路的主要作用是为主输送管路上的增压器提供气源。增压器在为主管路进行增压的同时，通过其内部的止回机构来阻止输送管路内的物料进入增压器与附管路内。对于非常难于输送或比重很大的物料增压器之间的安装距离较近，反之则较远。当输送管线内部物料接近变空时，发送罐里压力降为零，此时气体供给阀门立即被关闭，同时剩余气体被排出输送管线；特殊场合考虑节能或者效率提升则考虑可以进行带压排气的系统设计，若管线位于空中或者室外不方便检修的则可以考虑采用带自动防堵及自动排堵的设计。该系统特点是在整个输送过程中为较低的气体流动速度与较低的输送压力，非常适合向多台设备进行供料，同时能耗也较其它系统低。优点可以实现长距离无堵管输送，适用于各行业的固体原料的输送，运行成本可以较大程度节省，是高标准输送要求场合的必配。