脱硝的技术选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。*常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。选择性催化还原技术（SCR）SCR 是目前*成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，*早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3， 尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，脱硫脱硝设备网，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永1久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，脱硫脱硝设备，反应温度区间为315℃～400℃。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，脱硫脱硝设备公司，催化剂中毒现象也不容忽视。脱硫脱硝设备在锅炉领域的应用电厂中锅炉脱硫、脱硝以及除尘该如何排序? 常规来说火电厂都是选择炉外SCR脱硝高尘布置电(袋式或者是电袋)除尘 湿法脱硫，脱硝是布置在省煤器和空预器之间，除尘布置在空预器和引风机之间，脱硫布置在引风机和烟囱之间。 也有个例，比如干法脱硫、炉内SNCR脱硝技术、炉外SCR脱硝低尘布置等等，脱硝和脱硫设施有可能会与常规布置在除尘器的上游或下游相反的位置。还有就是现在为了控制PM2.5，湿式除尘逐渐会推广应用，顺序有可能又不同。湿式烧结脱硫烟气深度净化装置国内外关于机械式除雾器的研究有很多，但是都无法有效解决对微细颗粒、酸雾等污染物的脱除。国内在使用除雾器来脱除粉尘、酸雾的研究基本是空白；我国电厂和钢厂中还没有有效控制粉尘、硫酸雾的办法，缺乏关于具体的运行参数、电源参数以及除雾器结构参数对除雾器脱除污染物的影响的研究。所以使用除雾器来脱除电厂和钢厂污染物，环保脱硫脱硝设备，尤其是粉尘、酸雾，可以解决GGH与机械式除雾器存在的诸多问题，把除雾器看作脱除粉尘、酸雾与水雾的技术应用在钢厂中，既可以避免设备腐蚀，又可以不必设置GGH。以烧结脱硫湿烟气深度净化技术为基础的湿式静电除雾器能有效去除烟气中的酸性雾滴、氮氧化物、微细颗粒物、重金属、硫酸盐等多种有害物质，脱除率可达90%以上，有效地降低了酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SO2联合脱除的效果，实现燃煤烟气高度清洁排放。本技术采用导电玻璃钢作为沉淀电极，面积利用率高，材质具有质量轻、造价低、节省钢材耗量等优点；烟气处理流速高，与典型湿法脱硫吸收塔结合，设备体积小、布置灵活，并实现协同多脱效果。