腾飞环保科技有限公司通过长期对选粉机的改造、调试、维修，总结出有关选粉机在生产中常见故障及排除方法。使用该方法能在很短时间内找出故障，并及时排除。1、选粉机产量突然下降经检查，风管堵塞严重，特别是旋风筒上面的回风管、岔风管，由于风管截面积减小，风机循环风明显减少。没有足够的风量将混合粉吹入转笼分离，就落到滴流装置成为回粉进入磨机。这是产量突然下降的原因。排除方法:定期清理回风管。如回风管及岔风管上没有清灰门要开设清灰门。2、粗细粉不分，产品达不到指标1)选粉机粗粉内锥体磨破，在高压风的作用下将粗粉吹到细粉外锥体内，结果部分粗粉混进成品内。可分别在旋风筒捅料门处和细粉下料管处取样。如旋风筒处样品筛析符合标准，而细粉下料管处样品筛析不合格，即可诊断为内锥体磨破。处理方法:在停机后用1个电灯泡从选粉室检修门伸进去吊进内锥体，维修人员钻进外锥体内检查，发现内锥体有光亮处就是磨破的地方，用电焊条补好，即可解决问题。2)部分混合粉未经转笼分级而进入旋风筒。由于长期使用，转笼上面的小风叶磨损变小，加大了笼子上法兰与筒壁及环状压风板之间的间隙；固定笼子的分级圈座与下料筒的密封圈磨坏，加大了转笼分级圈座内圈与下料筒之间的间隙。使部分混合料在高压风的作用下，从这两个间隙吹进旋风筒。处理方法:安装标准小风叶，调整分级圈座与下料筒之间密封3、选粉机主轴电动机电流增大转筒分级圈座与下料筒之间的间隙被混合物料堵满，形成很大的摩擦力，影响主轴的正常运转，使电动机的负荷增大，电流增大，直至烧坏电动机。处理方法:①调整分级圈座与下料筒之间的密封；②在分级圈座内壁装上用8mm钢板做的小刮刀，将粘附在下料筒上的混合料刮下来，即可解决电流大的问题。4、选粉效率低，循环负荷率高1)撒料不均匀，分级不清处理方法:①将平板式撒料盘改为螺浆式撒料盘；②将光滑的选粉室内壁改成波纹式(见图3)。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起；③在滴流装置处安装无动力撒料盘或下转笼，混合粉进行二次扬起，进一步分离。郑重承诺：确保选粉机产品质量；严格产品保修；免费技术培训；终端上门服务；长期配件供应。