蛋白闪蒸干燥机XSG1400

工作原理：

湿蛋白物料（通常经过前处理如浓缩、均质）通过螺旋加料器送入干燥室底部。

高速旋转的搅拌桨（粉碎装置）将物料打散、粉碎并抛起。

高温热空气（或经净化处理的惰性气体，如氮气，用于热敏或易氧化蛋白）从干燥室底部切向进入，形成强大的旋转气流。

被打散的细小湿物料颗粒与高速旋转的热空气瞬间（几秒钟内）充分接触，水分被迅速蒸发。

干燥后的细小蛋白粉粒随气流上升至干燥室顶部，进入旋风分离器和/或布袋除尘器进行气固分离。

干燥的蛋白粉末被收集，尾气经处理（如除尘、除湿）后排放或循环利用。

在蛋白干燥中的优势：

低温快速干燥： 虽然入口热风温度较高（可达几百摄氏度），但由于物料颗粒细小、与热风接触时间极短（通常只有几秒到几十秒），物料本身的温度可以维持在较低水平（通常出口温度在60-90°C左右），有效保护热敏性蛋白质，减少变性、失活。

防止结块： 内置的高速旋转粉碎装置不断打散物料，有效防止湿料结团、粘壁，确保干燥均匀。

连续化生产： 非常适合大规模连续化生产，生产效率高。

产品流动性好： 干燥后的蛋白粉通常为多孔、疏松的颗粒，具有良好的流动性和溶解性。

处理粘性物料： 其特有的粉碎搅拌结构使其能够处理具有一定粘度的蛋白浓缩物或滤饼。

干燥强度大： 单位容积蒸发能力高。

可与其他干燥组合： 常作为喷雾干燥的后道工序处理滤饼，或与气流干燥组合使用。

关键设计考量（针对蛋白特性）：

材质： 与物料接触部分通常采用食品级不锈钢（如304、316L），确保卫生和耐腐蚀。

热源与温度控制： 精准控制入口热风温度和出口物料温度至关重要，以平衡干燥效率和蛋白活性保护。热源可以是蒸汽、燃气、电或导热油。

粉碎装置设计： 搅拌桨的形状、转速设计需优化，既能有效粉碎粘性蛋白料，又不能过度剪切导致蛋白结构破坏。

防粘壁设计： 干燥室内壁常采用特殊处理（如抛光、特氟龙涂层）或设计（如夹套冷却），减少蛋白物料粘附。

气体氛围： 对于极易氧化变性的蛋白（如某些鱼蛋白），可能需要采用闭路循环系统，使用惰性气体（如N₂）作为干燥介质。

除尘系统： 高效的旋风分离器和布袋除尘器（滤袋材质需符合食品要求）是保证产品收率和车间环境的关键。

CIP/SIP系统： 良好的在位清洗和在位灭菌能力对于满足蛋白生产的卫生标准至关重要。

典型应用物料：

乳清蛋白浓缩物/分离物滤饼

大豆蛋白浓缩物/分离物浆料或滤饼

豌豆蛋白、大米蛋白等植物蛋白

胶原蛋白肽液浓缩物

鱼蛋白、血浆蛋白粉等动物蛋白

酶制剂（部分对温度要求极高的酶可能不适用）