1、 背景概述

据悉，2025年1月10日，第三轮第三批中央生态环境保护督察组向一央企进行督察反馈。在督察反馈中提到企业大气污染防治推进不力，个别企业燃煤锅炉氨逃逸问题严重。

氨逃逸是工业脱硝过程中未反应的氨随烟气排放到大气中的现象；近些年，随着氮氧化物排放管控越来越严格，企业为了满足严苛的氨氧化物排放标准，企业通常采用“过量喷氨"策略，牺牲氨逃逸率换取氮氧化物达标。有的企业为节省液氨成本，刻意减少喷氨量，但氨氧化物超标时又突击加氨，形成“脉冲式逃逸"。

2、 排放标准

• 大气氨排放限值国家标准

我国现行涉及大气氨排放的标准共有11个，目前执行的排放限值范围为8-30mg/m³。2024年1月，水泥及焦化行业的超低排放实施意见正式发布，均增加了氨污染因子的自动监测要求。如果企业废气排口氨浓度超过排放标准中明确规定的限值，属于超标排放行为，企业可能面临罚款、关停、约谈等处罚。

• 大气氨排放限值地方标准（部分行业）

为了进一步完善国家大气氨排放监测体系，各省、自治区等地方政府单位在国家标准的基础上，结合各自省份的产业结构、经济环境和排放类型等特点，陆续发布了一系列地方标准。

3、 监测技术

固定污染源氨逃逸的监测方法可分为手工监测和在线监测两大类。手工监测方法主要包括纳氏试剂分光光度法、离子选择电极法、次氯酸钠-水杨酸分光光度法等。这些方法通常需要在现场采集样品，然后带回实验室进行分析，操作过程相对复杂，且分析周期较长。相比之下，在线监测方法则具有显著优势，能够实时、连续地对废气中的氨进行监测。常见的在线监测技术包括稀释取样法结合化学发光法、原位激光法、抽取激光法等。

（1） 稀释取样法+化学发光法

通过稀释抽取的方式采集烟气，将其中的NH3转化为NO，再利用NO与O3反应产生荧光的原理来间接测量氨的浓度。然而，在这一转化过程中，可能会受到氨吸附、氨去除器对氨气去除不充分以及氨无法充分转化等因素的影响，从而导致测量结果不准确。

（2）原位激光法

采用对射式式安装，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收，通过对吸收光谱的分析得到NH3的浓度，具有原位检测、响应快速、无需采样与预处理等优点，但其在高粉尘环境下，激光可能无法有效透过，从而影响测量效果。此外，这种测量方式对烟道壁的振动强度有一定要求。

（3）抽取激光法

通过采样预处理装置，过滤掉大量粉尘，经高温伴热管线进入分析室，用激光吸收光谱分析仪测量NH3的浓度，相比于原位激光法，该方法不受水分干扰，无需除水，测量准确性高；此外，该方法还可以随时通入标准气体进行验证，从而确保测量结果的准确性。

（4）插入式原位激光法

这种分析装置通常安装在烟道壁上或直接置于烟道内部，将高温采样和光学检测组件集成于一体。与传统抽取式系统不同，该系统去除了伴热管线，样气经探杆直接进入过滤腔，过滤后进入多次反射检测池，检测完的气体返回烟道。气体接触部分温度约300℃，避免氨生成和采样损失，确保测量精度和下限。

固定污染源氨逃逸监测技术——在线分析法

4、 监测难点

固定污染源氨逃逸在线监测的核心难点源于氨自身的高水溶性、强吸附性与反应活性，以及复杂恶劣的烟气环境（高温、高湿、高粉尘、酸性气体共存）。这导致在样品采集与传输过程中极易发生氨溶解于冷凝水、吸附于管路部件、或与酸性气体反应生成铵盐而损失，造成测量值偏低和响应延迟。同时，环保法规要求的ppm级超低浓度测量需求，对分析技术的灵敏度、选择性和抗干扰能力提出了挑战。

5、 解决方案

四方光电（武汉）仪器有限公司（以下简称“四方仪器"）针对烟气氨逃逸监测需求，基于先进的TDLAS气体分析技术，开发了一套应用于SCR/SNCR脱硝工艺的在线监测解决方案。该方案能够实时监测反应器出口和烟道排口的NH₃浓度。凭借精准的监测数据，工作人员可以及时调整喷氨量，确保脱硝效率达到最佳水平，避免因喷氨过量导致的资源浪费和设备腐蚀问题，并保障烟气达标排放，助力企业实现绿色生产与可持续发展。

• 激光氨逃逸气体分析仪

四方仪器在环境监测领域积极响应政策号召，以产品创新为核心，驱动服务升级，坚持打造自主可控的核心技术。其推出的激光氨逃逸气体分析仪等产品，精准满足了各行业对氨逃逸排放监测的需求。凭借深厚的技术积累和持续的创新精神，四方仪器在原有产品基础上成功开发出二代激光氨逃逸气体分析仪。该产品在分析仪性能指标、体积重量、采样系统等方面进行了显著优化，为环境保护、安全生产及科学研究等领域提供了更有力的技术支持和解决方案。

• 采用TDLAS技术，被测气体不受背景气体交叉干扰

• 超低量程测量，采用多次反射气室，检出下限低

• 气体流路全程高温伴热，并采用低吸附材料和处理工艺，有效避免NH3冷凝损耗

• 抽取式测量，不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响

6、 应用案例

河北某热电厂固定源氨逃逸监测项目

江苏某浮法玻璃厂固定源氨逃逸监测项目